HACCP 在出口眼影類化妝品生產中的應用
HACCP在眼影類化妝品生產中的應用.pdf
金華出入境檢驗檢疫局 劉招才
摘要:HACCP體系是一種控制食品安全的有效管理體系,將其原理應用到眼影類化妝品生產過程中,通過危害分析,找出眼影類化妝品生產中關鍵控制點,使其安全衛生質量得到有效控制,確保出口化妝品的安全衛生。
關鍵詞:HACCP 化妝品 應用
近年來,我國出口化妝品發展迅速,出現持續快速發展勢頭。據統計,2012年浙江省出口化妝品金額為3.07億美元,其中出口歐美占50%以上。然而,全球范圍內化妝品質量安全事件頻發,如“SK-II”、“香奈兒5號”、“屈臣氏毒面膜”等等,與此同時,消費者對化妝品的質量要求越來越高,而我國出口化妝品每年都有因質量安全問題遭到歐美國家的通報或退貨,造成巨大損失。
筆者從事質量管理體系認證及管理工作多年,近年來,在出口化妝品檢驗監管工作中,把HACCP原理應用到出口化妝品生產質量安全控制中,經過幾年的實踐,取得較好的效果,出口化妝品安全質量得到較好的控制。本文以眼影類化妝品生產建立HACCP體系為例 ,探討HACCP管理在眼影生產中安全衛生控制 。
1.工藝流程
2.危害分析及HACCP計劃
分析加工工藝過程,根據眼影的工藝流程,開展危害分析,列出了加工各環節有關的所有潛在危害,確定潛在危害的顯著性,確定原料接收、配料(稱量)2個環節為眼影生產工藝過程的關鍵控制點(表1:眼影工序危害分析表,表2:眼影HACCP計劃)。
3.CCP點在生產過程中的控制
3.1原料接收。原料可能含有石棉與禁用色素等有害物質及鉛、汞、砷等重金屬化學危害和金黃色葡萄球菌等致病菌微生物。企業在采購原料前,對原料的供應商和原料安全性進行評估,符合要求后才列入采購名錄,并按規定驗收進廠原料。根據幾年來出口檢驗情況看,原料中化學危害已基本得到控制,在實施HACCP體系時,把其納入到采購程序進行控制,不列入CCP點管理,僅對原料中微生物按CCP點進行管理。
3.2配料(稱量);瘖y品中防腐劑主要起到阻止微生物的生長及延長貨架壽命的作用,保證化妝品的安全性。當防腐劑使用超量時,可能會引起消費者過敏或引起傷害;當防腐劑使用量不足時,起不到抑制微生物的作用。所以,實行“一人操作一人核對”的方式控制,確保配料稱量準確。為保證均勻分散在粉料中,先把防腐劑溶解在硅油等油類物質中,然后采取邊噴邊攪拌的方法,使其均勻分散。不允許將防腐劑直接加入到粉料中,以免造成分散不勻,影響其防腐效果。
4 幾個注意的環節
1)粉料過篩篩網的控制。篩粉過程中金屬篩網有可能發生破損而混入粉料中,會對消費者造成劃傷等傷害。目前受設備影響,通過檢查篩網使用前后篩網破損情況進行控制,若發現破損,對有問題的粉料報廢。筆者建議過篩后的粉料用磁鐵吸去磁性金屬,保證眼影的安全性。
2)生產環境濕度控制。筆者認為,眼影生產車間及倉儲各個環節濕度控制在55%以下,防止濕度過大造成產品受潮而滋生霉菌。
3)加工車間、半成品倉儲應采用臭氧進行消毒。若使用紫外線消毒,空氣留有死角或因不能穿透容器,造成細菌污染或滋生。
5.小結
本文分析了眼影化妝品生產的危害因素,確立了關鍵控制點及關鍵限值,建立了的可操作的監控措施和糾偏措施,把質量安全隱患降到最低,確;瘖y品的安全性。通過HACCP體系的實施,企業懂得了如何把握化妝品生產關鍵環節和抓好產品質量;對檢驗檢疫監管人員有的放矢地抓好出口化妝品檢驗監管工作有借鑒意義。
參考文獻:
1.食品生產企業HACCP體系實施指南 中國進出口商品檢驗總公司編著
中國農業科學技術出版社
2.美國水產品HACCP指南第四版
3.化妝品化學與工藝技術大全(上、下) 裘炳毅編著 中國輕工業出版社
表1、眼影主要工序危害分析表
1
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2
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3
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4
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5
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6
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加 工
工 序
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確定在本步驟被引入、控制或增加的潛在危害
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潛在的危害是否顯著?
(是/否)
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對第3欄的判定依據
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應用什么預防措施來控制(防止、消除或降低到可接受水平)顯著危害?
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該步驟是否是關鍵控制點?
(是/否)
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原料接收
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生物:有害微生物
|
是
|
1生產和包裝過程可能受有害微生物會污染。
2微生物會因為水份而大量繁殖
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1.來自合格供方
2.檢測微生物
|
yes
|
|
化學:重金屬、有害物質
|
是
|
原料中可能帶入
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1來自合格供方
2查看供應商合格證明
3定期檢測
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N
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物理:金屬或其化異物
|
是
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在原料加工過程中可能被污染
|
通過后道工序振動過篩可消除
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N
|
||
原料貯存
|
生物:有害微生物
|
是
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1倉庫衛生不良,造成微生物污染2倉庫濕度高引起細菌繁殖
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1.執行GMP和SSOP,
2.控制倉庫的濕度
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N
|
|
化學:化學品質量變化
|
是
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高溫可能引起原材料的化學物質質量發生變化
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控制倉庫溫度
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N
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||
物理:無
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/
|
/
|
/
|
/
|
||
配料
|
生物:有害微生物
|
是
|
產品可能因接觸面而受微生物污染
|
執行SSOP
|
N
|
|
化學
|
防腐劑過量
|
是
|
1.稱可能不準確
2操作人員可能出錯
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1 稱每年由有資質的公司鑒定
2操作人員應該嚴格按照SOP和配方進行操作
3每次都必須記錄批號和重量
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yes
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|
其他化學成份
|
是
|
可能被接觸表面的其他成分污染
|
執行SSOP
|
N
|
||
物理:金屬和異物
|
是
|
產品可能被原料外包裝袋和環境中的異物污染
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1執行SSOP
2執行操作工藝
|
N
|
||
混合
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生物:有害微生物
|
是
|
有可能被化妝品接觸表面的有害微生物污染
|
1執行操作工藝
2嚴格執行SSOP
|
N
|
|
化學:其它產品成分
|
是
|
可能被接觸表面產品的其他成分污染
|
執行SSOP
|
N
|
||
物理:金屬和其它異物
|
是
|
產品可能被來至環境和設備的異物污染
|
1執行SSOP
2執行設備維護程序
|
N
|
||
篩粉
|
生物:有害微生物
|
是
|
產品可能被接觸表面的有害微生物污染
|
執行SSOP
|
N
|
|
化學:其它產品成分
|
是
|
可能被接觸表面產品的其他成分污染
|
執行SSOP
|
N
|
||
物理:金屬和其它異物
|
是
|
前面工序帶入的金屬和異物,本工序篩網可能的污染
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每次使用前后必須檢查篩網的完整性
|
N
|
||
壓粉
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生物:有害微生物
|
是
|
可能被化妝品接觸表面污染
|
1執行GMP和SSOP
|
N
|
|
化學:其它產品成分
|
是
|
可能被來自接產品觸面的其他成分污染
|
執行SSOP
|
N
|
||
物理:金屬和異物
|
是
|
產品可能被來自環境和設備的異物污染
|
執行SSOP
|
N
|
||
粉塊貯存
|
生物:有害微生物
|
是
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貯存環境控制不當,造成微生物污染和繁殖
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1執行GMP和SSOP
2控制貯存的濕度
|
N
|
|
化學:化學成分發生質量變化
|
是
|
高溫可能引起粉塊中的化學物質質量發生變化
|
控制倉庫溫度
|
N
|
||
物理:無
|
/
|
/
|
/
|
/
|
||
組裝(貼標)
|
生物:有害微生物
|
是
|
生產過程中可能被接觸表面和環境中的有害微生物污染
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1執行GMP和SSOP
2控制貯存的濕度
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N
|
|
不符合法律要求
|
是
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標簽是否正確或者重量是否相符
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開始組裝前由檢驗員核查標簽、凈含量
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N
|
||
物理:金屬和異物
|
是
|
可能被來自員工或生產環境中的金屬或其他異物污染
|
執行SSOP
|
N
|
||
裝箱
|
生物:有害微生物
|
是
|
包裝材料可能因環境中蟲害而受有害微生物污染
|
執行SSOP
|
N
|
|
化學:有害化學品
|
是
|
包裝材料可能受來自儲存環境的有毒化學品污染而污染產品
|
執行SSOP
|
N
|
||
物理:無
|
/
|
/
|
/
|
/
|
||
入庫
|
生物:有害微生物
|
是
|
產品可能因受環境中蟲害而受有害微生物污染
|
執行SSOP
|
N
|
|
化學:有害化學品
|
是
|
包裝材料可能受來自儲存環境的有毒化學品污染而污染產品
|
執行SSOP
|
N
|
||
物理:無
|
/
|
/
|
/
|
/
|
||
發貨
|
生物:有害微生物
|
是
|
產品可能因環境中蟲害而受有害微生物污染
|
執行SSOP
|
N
|
|
化學:有害化學品
|
是
|
產品可能受運輸工具的有毒化學品的污染
|
執行SSOP
|
N
|
||
物理:無
|
/
|
/
|
/
|
/
|
表2、眼影HACCP計劃表
1
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2
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3
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4
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5
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6
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7
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8
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9
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10
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關鍵控制點
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顯著危害
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預防措施的關鍵限值
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監 控
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糾偏行動
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記 錄
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驗 證
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對象
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方 法
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頻率
|
人員
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||||||
CCP1
原料接收
|
有害微生物
|
1.合格供應商
2.供應商提供的合格報告
3.微生物符合標準
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1合格報告
2.檢測
|
1查看
2抽樣
|
每批
|
檢驗員
|
1當原料不是來自合格供方或不能提供合格報告,拒收
2.微生物超標拒收
|
原料驗收記錄
|
1查看原料驗收記錄
2成品微生物檢測
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CCP2
稱量
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防腐劑過量
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按工藝配方稱量
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防腐劑的量
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稱量
|
每批
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檢驗員
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1.發現防腐劑超量時,另堆隔離成品
2.評估應采取的措施
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工藝配方記錄
|
1核查工藝配方記錄
2天平定期校準
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劉招才,男,主任科員,大學文化,金華出入境檢驗檢疫局食衛處,進出口食品、化妝品檢驗監管工作。
電話:13867954802,電子郵件:lzc@jh.ziq.gov.cn 通訊地址:浙江金華市宋濂路1001號,郵編:321015