摘要：本文針對在奶糖生產加工過程中，運用HACCP對奶糖加工過程各個環節可能造成的潛在危害進行分析，確定關鍵環節的控制措施，從而提高奶糖生產企業的安全管理水平，提高產品安全。
關鍵詞：HACCP；奶糖
Abstract: The Application of HACCP system in the creamy candy production covers the analysis of production hazard and determination of key control points. The production process of creamy candy was recorded and evaluated by the application of HACCP in order to secure the creamy candy quality safety and lessen the problem of food insecurity.
Keyword : HACCP, creamy candy
HACCP（Hazard Analysis Critical Control Point）“危害分析和關鍵控制點”是科學、簡便、實用的預防性的食品安全控制體系，是企業建立在GMP（良好操作規范）和SSOP（衛生標準操作程序）基礎上的食品安全自我控制的最有效手段之一。HACCP體系自60年代在美國出現并于90年代在某些領域率先成為法規后，引起了國際上的普遍關注和認可，一些國家的政府主管部門也相繼制定出本國食品行業的GMP和法規，作為對本國和出口國食品企業安全衛生控制的強制性要求，并在實際管理中收到良好的效果。
奶糖是糖果市場基數最大的糖果品項，已成為世界零售市場的重要組成部分，受到較高的關注，如何更好的提高其質量水平，如品質、外觀、包裝和安全性等方面也日漸成為行業內大多數企業的迫切需求，運用HACCP質量控制體系對奶糖的生產過程進行危害分析，并確定關鍵控制點，進行有效監控，以有效確保產品的衛生質量安全，從根本上減少食品安全問題的發生。
1．成立HACCP工作小組
建立工作小組由企業的管理人員、生產人員、質量控制人員、銷售人員、儀器設備維修人員及有關專家組成工作組。小組成員應保證建立HACCP計劃所需的專業知識和經驗，負責進行危害分析，制訂HACCP計劃并監督計劃的實施。
2．分析產品特性、進行危害分析
HACCP小組編制生產的流程圖，根據產品特性，對銷售和貯存方式以及最終用途進行危害分析以確定企業所生產的食品是否存在影響食品安全的危害，以及明確企業為控制危害所采取的預防措施。
2.1 產品描述
奶糖是一種結構比較疏松的半軟性糖果。糖體剖面有微小的氣孔，帶有韌性和彈性，耐咀嚼，口感柔軟細膩，這類糖的主要特點是具有奶的獨特芳香，外形多為圓柱形，色澤多為乳白或微黃色。奶糖的平均含水量為5～8%，還原糖含量在14～25%之間，pH值一般在7左右，水活度較低一般在5-6左右。
2.2 生產工藝流程
2.3奶糖的危害分析
奶糖的潛在危害主要源于三個方面：生物危害、化學危害和物理危害。
2.3.1原輔料驗收危害分析
生物危害：原輔料、內包裝材料在生產、儲存、運輸過程中因操作或儲存不當導致微生物污染；
化學危害：白砂糖原料可能存在二氧化硫超標、原輔料的重金屬含量可能超標，內包裝材料含有有毒有害化學物質；
物理危害：白砂糖加工過程有鐵屑混入，原料本身可能帶入的異物。
這些原料中是否可能存在有害微生物、是否含有毒性物質并根據原料的品種、來源、規格、質量指標等情況作具體危害分析；確保原料來自于合格供方并審核供應商產品檢測報告、定期檢測關注的重點敏感項目，原料中的物理雜質應在過濾工序中消除；這些原料中的危害可以在前提方案中的到有效控制。
2.3.2 加工過程危害分析
生物危害：在原輔料，以及配料、調和、澆注成型、冷卻、脫模、內包裝等各個加工過程中各工序都有可能被污染，產品的包裝材料、包裝方式不合適也可能導致微生物污染，因此需要通過操作規程及SSOP控制消除在加工過程中可能因工具、人員、設備及加工環境衛生微生物污染隱患。熬煮過程的溫度和時間控制可有效殺滅原輔料以及前道工序中的殘留的致病菌；
化學危害：加工過程中的主要化學危害可為配料混合過程中添加劑的過量使用，此危害可通過在配料時的雙人稱量監控等手段控制；
物理危害：原輔料、配料等過程中的異物可通過過濾篩網控制，將物理雜質過濾掉。金屬探測也是一種有效了防止金屬異物混入的手段。
3. 奶糖的關鍵控制點確定及控制
根據對奶糖的危害分析，最終確定物理雜物、致病菌（主要為大腸菌群和金葡菌）、金屬異物三個顯著危害，需在過濾、熬煮、金屬探測等方面進行控制。
對關鍵控制點確定監控措施和監控步驟以確保達到關鍵限值的要求。監控程序應包括監控對象、監控方法、監控頻率、監控人員和監控記錄等，詳見附表。
3.1 過濾
若在加工過程中濾網損壞會導致原材料中的異物進入成品中，因此車間管理人員需要對過濾網進行每日一次的檢查、記錄，并定期審核記錄以保證濾網的完整性；過濾網使用后及時清洗,保持濾網清潔。
3.2熬煮
如果產品加工時間和溫度不適當，細菌、大腸菌群等病原體可能存活下來進入到成品中，通過充分的加熱時間和適當的加熱溫度消除可能存活下來的大腸菌群和葡萄球菌，利用110℃，5分鐘可以殺死細菌及其繁殖體。定期觀測計時器和溫度器，確保其有效性。
3.3 金屬物質探測
通過將逐個產品過金屬探測器的方式確保成品中無可探測到的鐵和非鐵物質，當發現異常時及時剔除不合格品；如金屬探測器不能正常工作，也可能導致金屬進入成品，因此需要進行確定適當的金探設置，提高金探的敏感度并對金屬探測器進行定期檢查、記錄，以確保監控有效性。
4. 建立糾正措施
針對在監控過程中關鍵限值發生偏離時應采取糾偏措施，以確保關鍵控制點重新受控。糾偏措施包括明確責任；將受影響的產品分別存放，直到確定了產品的安全性；采取糾偏措施，糾正引起偏離原因；采取糾偏措施，保證沒有不安全的產品出廠；確定是否需要修改和改進HACCP計劃，降低再次偏差發生的風險。
5. 建立驗證HACCP體系正確運行的程序
為了確保HACCP系統處于準確工作狀態中。通過驗證要明確：HACCP系統是否按HACCP計劃進行，HACCP計劃是否適合實際生產過程并且有效。
驗證的內容包括：審核HACCP計劃、CCP監控記錄、糾偏措施記錄；現場檢查CCP控制是否正常；定期對半成品、成品檢測；消費者投放意見審查等。
驗證應定期進行，采用的驗證程序要寫入HACCP計劃。
6. 建立有效的記錄保存體系
有效的記錄保持系統是提供HACCP體系有效運行的證據，對于奶糖，應當記錄的項目有：原料驗收記錄、HACCP計劃、CCP監控記錄、糾偏行動記錄、檔案記錄、檢驗措施等。
結語
將HACCP體系運用到奶糖的生產過程是保證食品安全的有效措施。通過控制化學、生物和物理危害，有效確保了奶糖產品的衛生安全，它有助于提高我國糖果企業的質量管理水平，有效增強社會、企業和公眾樹立對糖果企業食品安全的信心，從長遠的戰略眼光來看，建立和實施HACCP質量控制體系已成為食品生產企業生存發展的必然選擇。
附表：奶糖HACCP計劃表
關鍵詞：HACCP；奶糖
Abstract: The Application of HACCP system in the creamy candy production covers the analysis of production hazard and determination of key control points. The production process of creamy candy was recorded and evaluated by the application of HACCP in order to secure the creamy candy quality safety and lessen the problem of food insecurity.
Keyword : HACCP, creamy candy
HACCP（Hazard Analysis Critical Control Point）“危害分析和關鍵控制點”是科學、簡便、實用的預防性的食品安全控制體系，是企業建立在GMP（良好操作規范）和SSOP（衛生標準操作程序）基礎上的食品安全自我控制的最有效手段之一。HACCP體系自60年代在美國出現并于90年代在某些領域率先成為法規后，引起了國際上的普遍關注和認可，一些國家的政府主管部門也相繼制定出本國食品行業的GMP和法規，作為對本國和出口國食品企業安全衛生控制的強制性要求，并在實際管理中收到良好的效果。
奶糖是糖果市場基數最大的糖果品項，已成為世界零售市場的重要組成部分，受到較高的關注，如何更好的提高其質量水平，如品質、外觀、包裝和安全性等方面也日漸成為行業內大多數企業的迫切需求，運用HACCP質量控制體系對奶糖的生產過程進行危害分析，并確定關鍵控制點，進行有效監控，以有效確保產品的衛生質量安全，從根本上減少食品安全問題的發生。
1．成立HACCP工作小組
建立工作小組由企業的管理人員、生產人員、質量控制人員、銷售人員、儀器設備維修人員及有關專家組成工作組。小組成員應保證建立HACCP計劃所需的專業知識和經驗，負責進行危害分析，制訂HACCP計劃并監督計劃的實施。
2．分析產品特性、進行危害分析
HACCP小組編制生產的流程圖，根據產品特性，對銷售和貯存方式以及最終用途進行危害分析以確定企業所生產的食品是否存在影響食品安全的危害，以及明確企業為控制危害所采取的預防措施。
2.1 產品描述
奶糖是一種結構比較疏松的半軟性糖果。糖體剖面有微小的氣孔，帶有韌性和彈性，耐咀嚼，口感柔軟細膩，這類糖的主要特點是具有奶的獨特芳香，外形多為圓柱形，色澤多為乳白或微黃色。奶糖的平均含水量為5～8%，還原糖含量在14～25%之間，pH值一般在7左右，水活度較低一般在5-6左右。
2.2 生產工藝流程
2.3奶糖的危害分析
奶糖的潛在危害主要源于三個方面：生物危害、化學危害和物理危害。
2.3.1原輔料驗收危害分析
生物危害：原輔料、內包裝材料在生產、儲存、運輸過程中因操作或儲存不當導致微生物污染；
化學危害：白砂糖原料可能存在二氧化硫超標、原輔料的重金屬含量可能超標，內包裝材料含有有毒有害化學物質；
物理危害：白砂糖加工過程有鐵屑混入，原料本身可能帶入的異物。
這些原料中是否可能存在有害微生物、是否含有毒性物質并根據原料的品種、來源、規格、質量指標等情況作具體危害分析；確保原料來自于合格供方并審核供應商產品檢測報告、定期檢測關注的重點敏感項目，原料中的物理雜質應在過濾工序中消除；這些原料中的危害可以在前提方案中的到有效控制。
2.3.2 加工過程危害分析
生物危害：在原輔料，以及配料、調和、澆注成型、冷卻、脫模、內包裝等各個加工過程中各工序都有可能被污染，產品的包裝材料、包裝方式不合適也可能導致微生物污染，因此需要通過操作規程及SSOP控制消除在加工過程中可能因工具、人員、設備及加工環境衛生微生物污染隱患。熬煮過程的溫度和時間控制可有效殺滅原輔料以及前道工序中的殘留的致病菌；
化學危害：加工過程中的主要化學危害可為配料混合過程中添加劑的過量使用，此危害可通過在配料時的雙人稱量監控等手段控制；
物理危害：原輔料、配料等過程中的異物可通過過濾篩網控制，將物理雜質過濾掉。金屬探測也是一種有效了防止金屬異物混入的手段。
3. 奶糖的關鍵控制點確定及控制
根據對奶糖的危害分析，最終確定物理雜物、致病菌（主要為大腸菌群和金葡菌）、金屬異物三個顯著危害，需在過濾、熬煮、金屬探測等方面進行控制。
對關鍵控制點確定監控措施和監控步驟以確保達到關鍵限值的要求。監控程序應包括監控對象、監控方法、監控頻率、監控人員和監控記錄等，詳見附表。
3.1 過濾
若在加工過程中濾網損壞會導致原材料中的異物進入成品中，因此車間管理人員需要對過濾網進行每日一次的檢查、記錄，并定期審核記錄以保證濾網的完整性；過濾網使用后及時清洗,保持濾網清潔。
3.2熬煮
如果產品加工時間和溫度不適當，細菌、大腸菌群等病原體可能存活下來進入到成品中，通過充分的加熱時間和適當的加熱溫度消除可能存活下來的大腸菌群和葡萄球菌，利用110℃，5分鐘可以殺死細菌及其繁殖體。定期觀測計時器和溫度器，確保其有效性。
3.3 金屬物質探測
通過將逐個產品過金屬探測器的方式確保成品中無可探測到的鐵和非鐵物質，當發現異常時及時剔除不合格品；如金屬探測器不能正常工作，也可能導致金屬進入成品，因此需要進行確定適當的金探設置，提高金探的敏感度并對金屬探測器進行定期檢查、記錄，以確保監控有效性。
4. 建立糾正措施
針對在監控過程中關鍵限值發生偏離時應采取糾偏措施，以確保關鍵控制點重新受控。糾偏措施包括明確責任；將受影響的產品分別存放，直到確定了產品的安全性；采取糾偏措施，糾正引起偏離原因；采取糾偏措施，保證沒有不安全的產品出廠；確定是否需要修改和改進HACCP計劃，降低再次偏差發生的風險。
5. 建立驗證HACCP體系正確運行的程序
為了確保HACCP系統處于準確工作狀態中。通過驗證要明確：HACCP系統是否按HACCP計劃進行，HACCP計劃是否適合實際生產過程并且有效。
驗證的內容包括：審核HACCP計劃、CCP監控記錄、糾偏措施記錄；現場檢查CCP控制是否正常；定期對半成品、成品檢測；消費者投放意見審查等。
驗證應定期進行，采用的驗證程序要寫入HACCP計劃。
6. 建立有效的記錄保存體系
有效的記錄保持系統是提供HACCP體系有效運行的證據，對于奶糖，應當記錄的項目有：原料驗收記錄、HACCP計劃、CCP監控記錄、糾偏行動記錄、檔案記錄、檢驗措施等。
結語
將HACCP體系運用到奶糖的生產過程是保證食品安全的有效措施。通過控制化學、生物和物理危害，有效確保了奶糖產品的衛生安全，它有助于提高我國糖果企業的質量管理水平，有效增強社會、企業和公眾樹立對糖果企業食品安全的信心，從長遠的戰略眼光來看，建立和實施HACCP質量控制體系已成為食品生產企業生存發展的必然選擇。
附表：奶糖HACCP計劃表
|
（1） |
（2） |
（3） |
（4） |
（5） |
（6） |
（7） |
（8） |
（9） |
（10） |
|
CCP 關鍵控制點 |
顯著危害 |
關鍵限量 |
監 控 |
糾正和糾正措施 |
記 錄 |
驗 證 |
|||
|
對 象 |
方 法 |
頻 率 |
人 員 |
||||||
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過濾 |
物理雜質 |
過濾網無破損 |
過濾網 |
檢查過濾網完整性 |
每一料 |
過濾操作人員 |
如果發現過濾網有破損，那么更換過濾網，保證過濾網的完整性 |
過濾工序記錄 |
操作人員每日對過濾網進行檢記錄，定期審核記錄 |
|
熬煮 |
大腸菌群和葡萄球菌 |
溫度≥110℃、時間≥5分鐘 |
熬煮溫度和時間 |
檢查溫度計和計時器 |
每一料 |
熬煮工作人員 |
調整溫度計和計時器至規定范圍，將產品高溫處理
|
熬煮工序記錄 |
溫度計和計時器校正記錄，每日審核記錄 |
|
金屬探測 |
金屬碎片殘留 |
控制金屬異物 儀
|
成品中的金屬碎片 |
金屬探測器 |
連續監控 |
金探操作人員
|
沒有經過金屬探測的成品需要進行金探的校正操作程序保證金屬異物不會進入下一道工序；如果金探報警，隔離未經過金屬探測器的產品，重新加工去除金屬雜質； 如果校正發現金探無法識別金屬，那么修理損壞設備。 |
金探檢關鍵控制點記錄 |
進行有效性研究確定金探的適當設置；金探的敏感度標準；每天生產前，生產中每4小時、生產條件改變時、生產結束時，校對金探的敏感度；每周審核監控、糾偏和驗證記錄。 |
