摘要: HACCP體系是國(guó)際上共同認(rèn)可和接受的食品安全保證體系,而SPC(統(tǒng)計(jì)過程控制)和MSA(測(cè)量系統(tǒng)分析)是現(xiàn)代質(zhì)量管理的重要工具。本文分別簡(jiǎn)述HACCP體系和SPC以及MSA的基本原理,然后簡(jiǎn)要探討了SPC和MSA在HACCP體系中對(duì)監(jiān)控關(guān)鍵控制點(diǎn)的應(yīng)用。
關(guān)鍵詞:HACCP SPC MSA 統(tǒng)計(jì)過程控制 測(cè)量系統(tǒng)分析 關(guān)鍵控制點(diǎn)
一、HACCP及關(guān)鍵控制點(diǎn)
HACCP全稱Hazard Analysis and Critical Control Point,即危害分析和關(guān)鍵控制點(diǎn),是對(duì)可能發(fā)生在食品加工環(huán)節(jié)中的危害進(jìn)行評(píng)估,進(jìn)而采取控制的一種預(yù)防性的食品安全控制體系。關(guān)鍵控制點(diǎn)(Critical Control Point-CCP)是能進(jìn)行有效控制危害的加工點(diǎn)、步驟或程序,通過有效地控制,防止發(fā)生,消除危害,使之降低到可接受水平。HACCP是國(guó)際上共同認(rèn)可和接受的食品安全保證體系,主要是對(duì)食品中微生物、化學(xué)和物理危害的安全進(jìn)行控制。
二、SPC(統(tǒng)計(jì)過程控制)和MSA(測(cè)量系統(tǒng)分析)
在質(zhì)量管理過程中,我們使用獲得的測(cè)量數(shù)據(jù)去分析過程的狀態(tài)、過程的能力和監(jiān)控過程變化;那么,怎么確保分析的結(jié)果是正確的呢?我們必須從兩方面來保證,一是確保測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性,如使用測(cè)量系統(tǒng)分析(MSA)方法對(duì)獲得測(cè)量數(shù)據(jù)的測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行評(píng)估;二是確保使用了合適的數(shù)據(jù)分析方法,如使用統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)方法等。
測(cè)量系統(tǒng)分析(Measurement System Analysis-MSA)是使用數(shù)理統(tǒng)計(jì)和圖表的方法對(duì)測(cè)量系統(tǒng)的分辨率和誤差進(jìn)行分析,以評(píng)估測(cè)量系統(tǒng)的分辨率和誤差對(duì)于被測(cè)量的參數(shù)來說是否合適,并確定測(cè)量系統(tǒng)誤差的主要成分。測(cè)量系統(tǒng)分析是確保測(cè)量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性的重要方法。
統(tǒng)計(jì)過程控制(Statistical Process Control-SPC)是指應(yīng)用統(tǒng)計(jì)分析技術(shù)對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控,科學(xué)的區(qū)分出生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動(dòng)與異常波動(dòng),從而對(duì)生產(chǎn)過程的異常趨勢(shì)提出預(yù)警,以便生產(chǎn)管理人員及時(shí)采取措施,消除異常,恢復(fù)過程的穩(wěn)定,從而達(dá)到提高和控制質(zhì)量的目的。由于過程波動(dòng)具有統(tǒng)計(jì)規(guī)律性,當(dāng)過程受控時(shí),過程特性一般服從穩(wěn)定的隨機(jī)分布;而失控時(shí),過程分布將發(fā)生改變。SPC正是利用過程波動(dòng)的統(tǒng)計(jì)規(guī)律性對(duì)過程進(jìn)行分析控制的。因而,它強(qiáng)調(diào)過程在受控和有能力的狀態(tài)下運(yùn)行,從而使產(chǎn)品和服務(wù)穩(wěn)定地滿足顧客的要求。
三、關(guān)鍵控制點(diǎn)的監(jiān)控
HACCP體系的7個(gè)基本原理為:原理1:危害分析;原理2:確定關(guān)鍵控制點(diǎn);原理3:確定與各關(guān)鍵控制點(diǎn)相關(guān)的關(guān)鍵限值;原理4:確立關(guān)鍵控制點(diǎn)的監(jiān)控程序,應(yīng)用監(jiān)控結(jié)果來調(diào)整及保持生產(chǎn)處于受控;原理5:確立經(jīng)監(jiān)控認(rèn)為關(guān)鍵控制點(diǎn)有失控時(shí),應(yīng)采取糾正措施;原理6:驗(yàn)證程序;原理7:記錄保持程序。原理4中關(guān)鍵控制點(diǎn)的監(jiān)控是整個(gè)體系的難點(diǎn)。HACCP體系中原理4對(duì)于關(guān)鍵控制點(diǎn)監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)的處理方法,通常是采取判斷監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)有沒有超出關(guān)鍵限值的簡(jiǎn)單判定方法。在超過關(guān)鍵限值后,采取糾偏行動(dòng),前后的數(shù)據(jù)沒有連貫性和延續(xù)性。應(yīng)用統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)方法監(jiān)控關(guān)鍵控制點(diǎn),采用SPC方法對(duì)關(guān)鍵控制點(diǎn)監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)整理分析,可以在關(guān)鍵控制點(diǎn)偏離限值之前發(fā)現(xiàn)失控的趨勢(shì),及時(shí)采取糾偏措施,消除異常,恢復(fù)過程的穩(wěn)定。而測(cè)量系統(tǒng)分析(MSA)的應(yīng)用是關(guān)鍵控制點(diǎn)監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)準(zhǔn)確性的有力保障,也是應(yīng)用統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)方法準(zhǔn)確分析關(guān)鍵控制點(diǎn)監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)的基礎(chǔ)。
四、SPC監(jiān)控關(guān)鍵控制點(diǎn)的應(yīng)用
SPC方法的核心工具是控制圖,它是一種根據(jù)數(shù)理統(tǒng)計(jì)科學(xué)進(jìn)行設(shè)計(jì)的圖,可以對(duì)過程質(zhì)量波動(dòng)加以分析和記錄,從而達(dá)到有效的過程控制和管理。常用的控制圖,如下:
控制圖中心線CL代表關(guān)鍵控制點(diǎn)CCP的目標(biāo)值,上、下控制限UCL和LCL代表關(guān)鍵限值,實(shí)際應(yīng)用中上、下控制限嚴(yán)于關(guān)鍵限值。控制圖上、下控制限是在滿足危害控制點(diǎn)CCP關(guān)鍵限值要求后,通過穩(wěn)態(tài)過程的樣本平均值和標(biāo)準(zhǔn)差或極差計(jì)算得出。建立監(jiān)測(cè)用控制圖之后,則可將數(shù)據(jù)依次描繪在控制圖之上,然后依照相應(yīng)的判定規(guī)則對(duì)關(guān)鍵控制點(diǎn)的質(zhì)量波動(dòng)進(jìn)行有效地監(jiān)控。在正常情況下,控制圖上點(diǎn)的分布應(yīng)該是隨機(jī)且不呈現(xiàn)系統(tǒng)性的排列方式,則說明過程處于穩(wěn)定受控狀態(tài);當(dāng)控制圖上點(diǎn)的分布處于非隨機(jī)分布,具體表現(xiàn)有以下五種情況:a.有1點(diǎn)超出控制界限之外;b.在同一側(cè)連續(xù)3點(diǎn)中,有2點(diǎn)在A區(qū);c.在同一側(cè)連續(xù)5點(diǎn)中,有4點(diǎn)在A和B區(qū);d.在同一側(cè)連續(xù)7點(diǎn);e.連續(xù)7點(diǎn)具有同一趨向或規(guī)律性變化,則說明有異常因素在影響過程的控制,應(yīng)及時(shí)查找原因并采取糾正措施。與傳統(tǒng)HACCP體系監(jiān)控方式不同,控制圖是通過系列數(shù)據(jù)的趨勢(shì)變化分析來對(duì)關(guān)鍵控制點(diǎn)CCP進(jìn)行監(jiān)控和失控預(yù)警,這比僅僅依靠單一數(shù)據(jù)點(diǎn)是否超出限值來判斷更顯得科學(xué)、及時(shí)和有效,大大提高HACCP體系危害預(yù)警能力。
以均值-極差控制圖為例,監(jiān)測(cè)用控制圖的建立分7個(gè)步驟:
步驟1:取25個(gè)樣本測(cè)量數(shù)據(jù)(樣本量一般應(yīng)不小于25)。
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SPC和MSA在HACCP體系關(guān)鍵控制點(diǎn)監(jiān)控中的應(yīng)用.pdf
關(guān)鍵詞:HACCP SPC MSA 統(tǒng)計(jì)過程控制 測(cè)量系統(tǒng)分析 關(guān)鍵控制點(diǎn)
一、HACCP及關(guān)鍵控制點(diǎn)
HACCP全稱Hazard Analysis and Critical Control Point,即危害分析和關(guān)鍵控制點(diǎn),是對(duì)可能發(fā)生在食品加工環(huán)節(jié)中的危害進(jìn)行評(píng)估,進(jìn)而采取控制的一種預(yù)防性的食品安全控制體系。關(guān)鍵控制點(diǎn)(Critical Control Point-CCP)是能進(jìn)行有效控制危害的加工點(diǎn)、步驟或程序,通過有效地控制,防止發(fā)生,消除危害,使之降低到可接受水平。HACCP是國(guó)際上共同認(rèn)可和接受的食品安全保證體系,主要是對(duì)食品中微生物、化學(xué)和物理危害的安全進(jìn)行控制。
二、SPC(統(tǒng)計(jì)過程控制)和MSA(測(cè)量系統(tǒng)分析)
在質(zhì)量管理過程中,我們使用獲得的測(cè)量數(shù)據(jù)去分析過程的狀態(tài)、過程的能力和監(jiān)控過程變化;那么,怎么確保分析的結(jié)果是正確的呢?我們必須從兩方面來保證,一是確保測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性,如使用測(cè)量系統(tǒng)分析(MSA)方法對(duì)獲得測(cè)量數(shù)據(jù)的測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行評(píng)估;二是確保使用了合適的數(shù)據(jù)分析方法,如使用統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)方法等。
測(cè)量系統(tǒng)分析(Measurement System Analysis-MSA)是使用數(shù)理統(tǒng)計(jì)和圖表的方法對(duì)測(cè)量系統(tǒng)的分辨率和誤差進(jìn)行分析,以評(píng)估測(cè)量系統(tǒng)的分辨率和誤差對(duì)于被測(cè)量的參數(shù)來說是否合適,并確定測(cè)量系統(tǒng)誤差的主要成分。測(cè)量系統(tǒng)分析是確保測(cè)量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性的重要方法。
統(tǒng)計(jì)過程控制(Statistical Process Control-SPC)是指應(yīng)用統(tǒng)計(jì)分析技術(shù)對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控,科學(xué)的區(qū)分出生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動(dòng)與異常波動(dòng),從而對(duì)生產(chǎn)過程的異常趨勢(shì)提出預(yù)警,以便生產(chǎn)管理人員及時(shí)采取措施,消除異常,恢復(fù)過程的穩(wěn)定,從而達(dá)到提高和控制質(zhì)量的目的。由于過程波動(dòng)具有統(tǒng)計(jì)規(guī)律性,當(dāng)過程受控時(shí),過程特性一般服從穩(wěn)定的隨機(jī)分布;而失控時(shí),過程分布將發(fā)生改變。SPC正是利用過程波動(dòng)的統(tǒng)計(jì)規(guī)律性對(duì)過程進(jìn)行分析控制的。因而,它強(qiáng)調(diào)過程在受控和有能力的狀態(tài)下運(yùn)行,從而使產(chǎn)品和服務(wù)穩(wěn)定地滿足顧客的要求。
三、關(guān)鍵控制點(diǎn)的監(jiān)控
HACCP體系的7個(gè)基本原理為:原理1:危害分析;原理2:確定關(guān)鍵控制點(diǎn);原理3:確定與各關(guān)鍵控制點(diǎn)相關(guān)的關(guān)鍵限值;原理4:確立關(guān)鍵控制點(diǎn)的監(jiān)控程序,應(yīng)用監(jiān)控結(jié)果來調(diào)整及保持生產(chǎn)處于受控;原理5:確立經(jīng)監(jiān)控認(rèn)為關(guān)鍵控制點(diǎn)有失控時(shí),應(yīng)采取糾正措施;原理6:驗(yàn)證程序;原理7:記錄保持程序。原理4中關(guān)鍵控制點(diǎn)的監(jiān)控是整個(gè)體系的難點(diǎn)。HACCP體系中原理4對(duì)于關(guān)鍵控制點(diǎn)監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)的處理方法,通常是采取判斷監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)有沒有超出關(guān)鍵限值的簡(jiǎn)單判定方法。在超過關(guān)鍵限值后,采取糾偏行動(dòng),前后的數(shù)據(jù)沒有連貫性和延續(xù)性。應(yīng)用統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)方法監(jiān)控關(guān)鍵控制點(diǎn),采用SPC方法對(duì)關(guān)鍵控制點(diǎn)監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)整理分析,可以在關(guān)鍵控制點(diǎn)偏離限值之前發(fā)現(xiàn)失控的趨勢(shì),及時(shí)采取糾偏措施,消除異常,恢復(fù)過程的穩(wěn)定。而測(cè)量系統(tǒng)分析(MSA)的應(yīng)用是關(guān)鍵控制點(diǎn)監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)準(zhǔn)確性的有力保障,也是應(yīng)用統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)方法準(zhǔn)確分析關(guān)鍵控制點(diǎn)監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)的基礎(chǔ)。
四、SPC監(jiān)控關(guān)鍵控制點(diǎn)的應(yīng)用
SPC方法的核心工具是控制圖,它是一種根據(jù)數(shù)理統(tǒng)計(jì)科學(xué)進(jìn)行設(shè)計(jì)的圖,可以對(duì)過程質(zhì)量波動(dòng)加以分析和記錄,從而達(dá)到有效的過程控制和管理。常用的控制圖,如下:
控制圖中心線CL代表關(guān)鍵控制點(diǎn)CCP的目標(biāo)值,上、下控制限UCL和LCL代表關(guān)鍵限值,實(shí)際應(yīng)用中上、下控制限嚴(yán)于關(guān)鍵限值。控制圖上、下控制限是在滿足危害控制點(diǎn)CCP關(guān)鍵限值要求后,通過穩(wěn)態(tài)過程的樣本平均值和標(biāo)準(zhǔn)差或極差計(jì)算得出。建立監(jiān)測(cè)用控制圖之后,則可將數(shù)據(jù)依次描繪在控制圖之上,然后依照相應(yīng)的判定規(guī)則對(duì)關(guān)鍵控制點(diǎn)的質(zhì)量波動(dòng)進(jìn)行有效地監(jiān)控。在正常情況下,控制圖上點(diǎn)的分布應(yīng)該是隨機(jī)且不呈現(xiàn)系統(tǒng)性的排列方式,則說明過程處于穩(wěn)定受控狀態(tài);當(dāng)控制圖上點(diǎn)的分布處于非隨機(jī)分布,具體表現(xiàn)有以下五種情況:a.有1點(diǎn)超出控制界限之外;b.在同一側(cè)連續(xù)3點(diǎn)中,有2點(diǎn)在A區(qū);c.在同一側(cè)連續(xù)5點(diǎn)中,有4點(diǎn)在A和B區(qū);d.在同一側(cè)連續(xù)7點(diǎn);e.連續(xù)7點(diǎn)具有同一趨向或規(guī)律性變化,則說明有異常因素在影響過程的控制,應(yīng)及時(shí)查找原因并采取糾正措施。與傳統(tǒng)HACCP體系監(jiān)控方式不同,控制圖是通過系列數(shù)據(jù)的趨勢(shì)變化分析來對(duì)關(guān)鍵控制點(diǎn)CCP進(jìn)行監(jiān)控和失控預(yù)警,這比僅僅依靠單一數(shù)據(jù)點(diǎn)是否超出限值來判斷更顯得科學(xué)、及時(shí)和有效,大大提高HACCP體系危害預(yù)警能力。
以均值-極差控制圖為例,監(jiān)測(cè)用控制圖的建立分7個(gè)步驟:
步驟1:取25個(gè)樣本測(cè)量數(shù)據(jù)(樣本量一般應(yīng)不小于25)。
樣本序號(hào) |
測(cè) 量 值 |
Xi |
Ri |
||||
1 |
74.030 |
74.002 |
74.019 |
73.992 |
74.008 |
74.010 |
0.038 |
2 |
73.995 |
73.992 |
74.001 |
74.001 |
74.011 |
74.001 |
0.019 |
3 |
73.988 |
74.024 |
74.021 |
74.005 |
74.002 |
74.008 |
0.036 |
….. |
….. |
…… |
…… |
…… |
…… |
…… |
…… |
24 |
74.015 |
74.008 |
73.993 |
74.000 |
74.010 |
74.005 |
0.022 |
25 |
73.982 |
73.984 |
73.995 |
74.017 |
74.013 |
73.998 |
0.035 |
合 計(jì) |
1850.024 |
0.581 |
|||||
平 均 |
74.001 |
0.023 |
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