濰坊檢驗檢疫局 張煥海 261041
蘆筍是多年根作物,又名石刁柏,屬百合科,營養豐富、味美,又對多種疾病有一定的療效而成為世界名貴蔬菜,蘆筍罐頭是我國出口創匯的大宗商品,年出口量達7萬余噸,創匯1億多美元,山東省每年出口近1.5萬噸.蘆筍罐頭是低酸性蔬菜罐頭,現將蘆筍罐頭HACCP體系的建立的有關主要過程介紹如下:
A、蘆筍罐頭產品描述得HACCP
序號
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描述項目
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描述內容
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1
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產品名稱
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蘆筍罐頭
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2
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產品加工工藝
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驗收-去皮-預煮冷卻-裝罐封口-殺菌-冷卻--。
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3
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產品特性
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鹽:0.7~1.4﹪ PH值:5.0~5.5
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4
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如何使用
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開罐即食
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5
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包裝
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金屬容器密封
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6
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貯存期限
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在常溫下,兩年。
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7
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銷售
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零售市場,學校、家庭及食品服務。
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8
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標簽說明
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在保證產品安全方面沒有要求
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B、蘆筍罐頭生產工藝
一、成品標準
(一) 感官標準
1.色澤:全白蘆筍整條蘆筍呈白色、乳白色或淡黃色,有光澤。
2.滋味及氣味:具有蘆筍罐頭應有的滋味和濃郁的香味,允許略帶苦味,無異味。
3.組織形態:
① 整條蘆筍:整條去皮蘆筍同一罐中長短粗細大致均勻,去皮筍的去皮部分不少于整條筍長度的三分之一,去皮良好,基本保持蘆筍原形,不允許帶有明顯棱角,筍尖較嫩,筍體軟硬適度,切口整齊,不能有明顯的彎曲、變形、空心等缺陷筍。
② 段裝蘆筍:帶尖段筍,筍段全部去皮,帶尖段長度為30-60mm,帶尖段每罐筍尖不小于固形量的15%,分大(18-26mm)、中(12-18mm)、小(8-12mm)。
4.湯汁:湯汁清晰,允許輕微的混濁和碎屑。
5.雜質:不允許存在。
(二) 理化指標
1.凈重、固形量見附表
2.氯化鈉含量見附表
3.重金屬含量:每Kg制品中錫不超過200mg
銅不超過5mg
鉛不超過1mg
砷不超過0.5mg
(三) 微生物指標:符合商業無菌要求。
二、原輔材料標準
(一).鮮嫩整條帶頭,切口平整,不得有硬化粗纖維組織,色、形態完整良好,筍尖緊密,不帶泥沙,無空心、開裂畸形、病蟲害、銹斑和其它損傷。長度17-21cm,基部直徑為1.0-2.5cm。
注:小空心者指蘆筍莖部垂直橫切面中心,孔直徑不得大于1.5毫米,基部直徑為長徑和短徑平均值。
(二)2.檸檬酸:潔凈、干燥、呈白色、粒狀或晶體狀粉沫,純度99%以上。
(三)3.精鹽:色澤潔白、粒細、無雜質、無異味,含量99%以上。
三、工藝流程
見出口蘆筍罐頭加工流程圖。
四、操作要點:
(一) 原料收購與驗收
1.采割收購過程中,要嚴格注意衛生條件,收購的蘆筍要放在干凈的容器中,原料挑選分級應在潔凈的塑料薄膜上或案板上進行,嚴防收購過程中重新污染。
2.盛放原料的周轉箱,每一個箱內只能盛放一個級別的原料,不能裝得過滿,以防運輸過程中造成原料破壞,周轉箱在使用后用含有效氯200ppm的消毒、清洗。
3.原料收購后要盡快運抵工廠,從收購至工廠時間不應超過8小時保持原料濕潤,防止太陽直曬,控制原料因失水而引起的纖維老化等影響原料下降的因素。
4.原料進廠時要有專人驗收,每車每收購點嚴格按《蘆筍驗收標準》檢驗,不合格的原料不準投產,并做好驗收記錄。
5.進廠的原料必須當天加工完畢,先進廠的原料先加工,后進廠的原料后加工,投入車間的原料可用少量水噴淋,但不得在水中浸泡。
6.進廠的原料,化驗室對不同產地每周檢查細菌總數,必要時抽查金黃色葡萄球菌等。
(二) 清洗
1.原料進車間后,進行噴淋處理,保持濕潤,降低原料溫度。
2.在水池中將原料浸泡5-10分鐘。
3.洗筍在洗筍機上進行,供料應均勻,經清洗后的原料不得帶有泥沙及其它雜物,同進不能損傷原料。
(三) 去皮分級:
1.經清洗消毒后的筍體進行去皮,去皮長度不得少于筍體長度的三分之一,去皮要凈,基本保持蘆筍原形,無明顯棱角。
2.去皮后的筍體按筍體直徑分級,要求大致均勻
L:直徑1.7-2.2cm
M:直徑1.4-1.7cm
S:直徑0.9-1.4cm
(四) 予煮、冷卻:
應按品種和規格(大、中、小)分別予煮,整條筍去皮,筍分段予煮,即先將筍基部(1/2-1/3)放入予煮水中,予煮2分鐘,然后將筍全部放入水中,大號:煮3-4分鐘(L號),中小號:煮2-3分鐘,溫度78-80ºC。
質量要求:以筍體由白色變為乳白色,半透明狀態,富有彈性,以較大筍的中間保留一部分未透明的硬塊也稱予煮環為準。予煮后冷卻越快越好(室溫),予煮水中加檸檬酸2‰,煮1小時再加1‰,每2小時一換予煮液。
(五) 切條、修整、分級
1.切條:切口整齊,不得留有泥根,切條長度根據罐型不同,用不同模具,用清水沖洗一遍。
2.對少量的缺陷筍進行修整,去除銹斑、空心等,修整棱角殘皮等。
(六) 精分配盤:
1.精分:根據規格大、中、。ㄒ灾睆綖闇剩┻M一步分極,并進一點剔除不合格的原料。
2.配盤:按大、中、小條數配盤,裝盤后的料整齊放入盤內,不能倒放、混放,粗細、長短應一致,不準有銹斑、空心、彎曲、病蟲害、掉頭、筍體松軟、短筍等。
(七) 計量裝罐:
1.標稱:計量要準確,定時標稱。
2.裝罐前作最后一次檢查,粗細是否均勻,是否有缺陷筍,然后在清水中淋洗一遍,方能裝罐。
3.空罐的準備,所使用的空罐,必須逐個檢查,剔出不合格空罐、蓋,然后將罐在燙罐機上消毒,消毒溫度82ºC以上。
(八) 規格
蘆筍罐頭品種規格較多,所以要求操作者一定認真、細心.按大、中、小級別分類排放。
(九) 配湯:100Kg清水加2.0-2.4Kg精鹽,檸檬酸添加量為:50-70g。
1.湯汁80-85ºC,經絨布過濾后備用。
2.配湯用的精鹽、檸檬酸一定保持干燥。
3.過夜湯嚴禁使用。
4.澆罐時湯汁溫度:方罐80-85℃、瓶子85-92℃。
(十) 打字:
按客戶要求打印。
(十一) 封口
1.7116#真空度0.04mpa以上。
2.封口前校車,迭接率和接縫蓋鉤完整率達到50%以上(方罐35%以上),緊密度達到60%以上(方罐為25﹪以上),及時封口,不得積壓。
3.封口后,罐頭要溫水沖洗,防止銹罐,要求予煮到封口時間不超過1小時。
(十二) 殺菌
1.殺菌公式具體參照附表1。
2.排氣規程:7分鐘,105℃,要求兩者均達到。
3.反壓冷卻:鐵罐0.10mpa 瓶子0.2-0.22mpa(1Kg/cm2壓力)。
4.要求封口至殺菌開始時間不得超過1小時。
5.說明:根據原料的老嫩程度和生產的實際情況,可以對殺菌公式作適度的變更,但最低溫度不能低于116℃,最高殺菌溫度不能超過121℃,最低殺菌時間不能低于14分鐘,
(十三) 擦罐入庫
擦凈罐外水分及油污,嚴格區分規格及品種,輕拿輕放,不得混罐并做好記錄。
(十四) 保溫儲存:倉庫應防塵、防鼠、防火、防潮,常溫保存10天后方可包裝。
(十五) 包裝運輸:按《包裝操作規程》包裝,運輸時防止磕碰。
出口蘆筍罐頭加工工藝流程圖
經HACCP小組到加工現場驗證,該工藝流程圖與生產實際相符合。
HACCP小組組長簽字:
日期:04年10月10日
C、 蘆筍罐頭危害分析工作單
公司名稱:XXXX有限公司 產品描述:蘆筍罐頭
公司地址:XXXX 銷售和儲存方法:常溫存放、運輸
預期用途和消費者:開罐即食,一般性公眾食用。
制表人簽名:公司HACCP小組 制單日期:04年02月01日
⑴
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⑵
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⑶
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⑷
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⑸
|
⑹
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工序
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確定潛在危害
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潛在危害是顯著的嗎
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為潛在危害的
判斷提出依據
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對顯著危害
提供的預防措施
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是否是CCP點
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原料
驗收
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生物危害:致病菌、寄生蟲
|
是
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原料生長、貯存的環境中可能存在著致病菌和寄生蟲侵害的現象。
|
控制適當的殺菌溫度、時間以及原料被及時加工處理。
|
否
|
|
化學危害:農殘、重金屬
|
否
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原料經過去皮、加熱等過程使殘留農藥、重金屬降解,多年加工蘆筍罐頭未出現超標。所以產生超標的可能性不大。
|
|
否
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||
物理危害:金屬、玻璃、石頭、木頭和塑料碎片
|
否
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①按原料采購和驗收標準收購;②及時桃出各類碎片或其它污染物,風險性很小。
|
|
否
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||
浸泡
清洗
|
生物危害:致病菌污染
|
否
|
沖洗水符合衛生要求,洗料容器定期消毒
|
|
否
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|
化學危害: 無
|
|
|
|
|
||
物理危害: 無
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|
|
|
|
||
去皮
分級
|
生物危害:致病菌污染
|
否
|
對操作者、工器具、水、原料嚴格消毒,產生污染的可能性不大。
|
|
否
|
|
化學危害: 無
|
|
|
|
|
||
物理危害: 金屬片
|
否
|
對操作者、工器具、水進行嚴格控制,產生污染的可能性不大
|
|
|
||
預煮
冷卻
|
生物危害:致病菌污染
|
否
|
對水進行嚴格控制,產生污染的可能性不大
|
|
否
|
|
化學危害: 無
|
|
|
|
|
||
物理危害: 無
|
|
|
|
|
||
⑴
|
⑵
|
⑶
|
⑷
|
⑸
|
⑹
|
|
切段
修整
|
生物危害:致病菌污染
|
否
|
操作者/和工器具對原料產生污染可能性不大
|
|
否
|
|
化學危害: 無
|
|
|
|
|
||
物理危害: 金屬片
|
否
|
對刀具進行檢查,又經過后面的檢查挑選產生的可能性不大。
|
|
否
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||
分級、
配盤
|
生物危害:致病菌污染
|
否
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對操作者/和工器具進行嚴格控制,防止原料積壓,產生污染的可能性不大。
|
|
否
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|
化學危害: 無
|
|
|
|
|
||
物理危害: 無
|
|
|
|
|
||
空罐
驗收
|
生物危害:致病菌
|
是
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空罐嚴重缺陷或損傷可能引起罐體泄露導致殺菌后被致病菌污染。
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供應商提供廠檢結果證明空罐及罐蓋質量符合(SN0400.3-1995)要求;
|
是
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|
化學危害: 無
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|
|
|
否
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||
物理危害 無
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|
|
|
|
||
空罐
燙洗
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生物危害: 致病菌污染
|
否
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82℃以上熱水消毒30″。致病菌污染的可能性不大
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|
|
|
化學危害: 無
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|
|
|
|
||
物理危害: 無
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|
|
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||
稱重
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生物危害: 無
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|
|
|
否
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化學危害: 無
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|
|
|
||
物理危害: 無
|
|
|
|
是
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裝罐
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生物危害: 無
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|
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|
|
化學危害: 無
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|
|
|
|
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物理危害: 頭發、金屬、塑料、玻璃、石頭等雜質。
|
是
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挑選不凈有可能導致不可接受的風險
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通過專人對半成品、容器進行挑選、檢查控制
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||
配湯控水加汁
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生物危害 : 無
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|
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化學危害 : 無
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|
|
||
物理危害 : 無
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|
|
||
封口
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生物危害:致病菌污染
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是
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①預煮至封口時間過長導致致病菌繁殖;
②不適當的二重卷邊結構導致泄露被致病菌污染。
|
①控制加工流程時間;
② 二重卷邊不合格不能封口。
③按規定要求對二重卷邊結構進行校車、目測、解剖。
|
是
|
|
化學危害:潤滑油
|
否
|
通過SSOP控制潤滑油污染內容物
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|
否
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||
物理危害: 無
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|
|
|
|
||
殺菌
冷卻
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生物危害:致病菌殘存
|
是
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①不適當的殺菌可能導致殺菌不足使致病菌殘留;
②在殺菌鍋內產品排列方式不正確,可能導致殺菌不足使致病菌殘留或生長;
③在封口與殺菌的時間間隔過長,可能導致大量細菌繁殖,其中一些細菌即使在殺菌后也可能殘留;
|
①嚴格按殺菌公式操作;冷卻水余氯
②產品按“品”字形排列;
③控制封口到殺菌的時間間隔60分鐘;
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是
|
|
化學危害: 無
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|
|
||
物理危害: 無
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|
|
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||
擦罐
入庫
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生物危害: 無
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|
化學危害: 無
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|
|
||
物理危害: 無
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|
||
保溫、
儲存
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生物危害:致病菌繁殖
|
否
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通過人工剔除無真空或真空度低的罐及細菌性脹罐.
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|
否
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|
化學危害: 無
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|
|
|
|
||
物理危害: 無
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|
|
|
|
||
包裝
運輸
|
生物危害: 無
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|
|
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|
化學危害: 無
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|
|
|
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||
物理危害: 無
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|
|
|
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D、蘆筍罐頭HACCP計劃表
公司名稱:XXXX有限公司 產品描述:蘆筍罐頭
公司地址:XXXX 銷售和儲存方法:常溫存放、運輸
預期用途和消費者:開罐即食,一般性公眾食用。
制表人簽名:公司HACCP小組 制單日期:04年1O月10日
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
關鍵控制點(CCP)
|
顯著
危害
|
對每種預防措施的關鍵限值
|
監 控
|
糾偏
行動
|
記錄
|
驗證
|
|||
什么
|
怎么
|
頻率
|
誰
|
||||||
空罐
驗收CCP1
|
空罐嚴重缺陷或損傷可能引起罐體泄露導致殺菌后被致病菌污染。
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供應商提供廠檢結果證明,空罐及罐蓋質量符合SN0400.3-1995要求。
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供應商的廠檢合格證明資料;
|
查看
|
每
批
|
質檢員
|
①拒用不合格空罐②拒用不合格空罐和蓋。
|
空
罐
檢
查
記錄
,
糾
偏
記
錄
|
復查每批記錄二重卷邊、密封性和罐體強度;焊縫質量涂料質量
|
裝罐
CCP2
|
頭發、飛蟲、金屬、塑料、玻璃、石頭等物理危害
|
不允許存在
|
檢查罐頭中是否有頭發、金屬、塑料、玻璃、石頭等
|
查看
|
逐罐連續檢查
|
質檢員
|
發現有顯著危害時,立即停止裝罐,并將15分鐘內的產品全部進行檢查,分析可能產生的原因,防止再發生
|
檢
查
記
錄
糾
偏
記
錄
|
每
15
分
鐘
隨
機
抽
取
1
罐
|
封口
CCP3
|
密封不良罐體泄露,導致細菌性病原體的二次污染。
|
疊接率、接縫蓋鉤完整率≥50%,緊密度≥60%。產品按“品”字形排列;
|
二重卷邊結構,
|
目測
解剖
|
①每半小時每臺封口機抽1罐目測;②每兩小時每臺封口機抽1罐解剖。③封口前后故障后校車
|
操作工
質檢員
|
發現二重卷邊不符合要求應立即停機并扣留有可疑的產品進行評估處理。
將上次檢測之后的產品隔離評估處理。
|
二重卷邊目測和解剖記錄;封口校車
記錄
;糾偏記錄
|
質
檢
部
每
日
復
查
記
錄
商
業
無
菌
檢
驗
|
殺菌
冷卻
CCP4
|
殺菌不足導致病原體殘存;殺菌冷卻水二污染。
|
嚴格執行罐頭殺菌規程,從封口到殺菌時間不超過1小時。冷卻水余氯0.5ppm以上,
|
①封口至殺菌時間;2、殺菌時間、溫度;3、冷卻水余氯
|
觀察,計時表和溫度
表,檢測冷卻水 余
氯。
|
每鍋
|
殺菌操作工
|
①封口后罐頭滯留時間超過關鍵限值,由技術人員評估后確定糾偏措施。對產品加標識隔離存放,評估后處理。②殺菌溫度發生偏差按SN0400.3-1995附錄B糾偏,加標識、隔離存放,評估處理,找出偏差原因。3冷卻水余氯達不到0.5ppm由技術人員評估后確定糾偏措施。
|
殺
菌
記
錄
糾
偏
記
錄
|
質
檢
部
每
日
復
查
記
錄
商
業
無
菌
檢
驗
|
E、蘆筍罐頭關鍵控制點的關鍵限值
關鍵控制點(CCP)
|
顯著危害
|
關鍵限值
|
確定關鍵限值的依據
|
空罐驗收CCP1
|
空罐嚴重缺陷或損傷可能引起罐體泄露導致殺菌后被致病菌污染。
|
①廠檢合格證明;
②空罐及罐蓋質量符合SN0400.3-1995要求。
|
《出口罐頭檢驗規程- 容器》
SN0400.3-1995
|
裝罐CCP2
|
頭發、飛蟲、金屬、塑料、玻璃、石頭等物理危害。
|
不允許存在
|
罐頭食品檢驗規則QB1006-90
|
封口
CCP3
|
密封不良罐體泄露,導致細菌性病原體的二次污染。
|
①無外觀缺陷;
②疊接率、接縫蓋鉤完整率≥50%,緊密度≥60%;
|
①《出口罐頭檢驗規程 罐裝》
②SN0400.4-1995
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殺菌冷卻CCP4
|
殺菌強度不足導致病原體污染。
|
嚴格執行罐頭殺菌規程(參照罐頭加工工藝執行),從封口到殺菌時間不超過1小時,控制冷卻溫度38-40℃。
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①《出口罐頭檢驗規程 熱力殺菌》
②SN0400.5-1995
③殺菌鍋熱分布熱滲透《出口罐頭加工企業注冊衛生規范》
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原文下載: HACCP體系在蘆筍罐頭加工中的應用