日照檢驗檢疫局 劉雪梅
一、概述
隨著經濟全球化的進一步加快,世界食品貿易量也持續增長,食源性疾病也隨之出現了流行速度快、影響范圍廣等新特點。為此,各國政府和有關國際組織都在采取措施,為人類健康而保證食品安全,如強制實施HACCP管理體系。
HACCP是一種“預防性”的風險管理措施,它可以在食品加工過程中識別、評價和控制食品生產衛生方面的危害,主要是食品中的微生物危害。HACCP體系的建立,需要有一個危害分析的步驟,通常是進行定性的觀察和評估,用來確定從最初的生產、加工、流通直到消費的每一階段可能發生的所有危害。在HACCP框架下,危害分析的結論用來確定食品加工或操作過程是否得到控制。
1974年FDA首次將HACCP原理引入低酸罐頭食品的GMP,21 CFR Part113,這是在有關食品生產的聯邦法規中首次采用HACCP原理。
美國于1995年12月18日頒布了強制性的水產品HACCP法規-美國聯邦法規21CFR,Part123和1240“水產品加工與進口的安全衛生的程序。此法規明確規定了每個加工者必須對水產品在捕撈前、捕撈過程和捕撈后的危害加以分析,以確定水產品在加工過程中是否存在可能導致食品安全的危害,并要求確定用于控制危害的預防措施。本法規明確要求進口到美國的水產品必須是在按照本法規的要求下加工生產的,否則,該產品將被認為是摻假食品并禁止輸入美國。
為提高和改善貝類衛生,FDA和ISSC于1925年制定了NSSP,1997年和2004年兩次修訂,并相應增加了HACCP的內容,作為軟體貝類加工企業建立HACCP計劃和主管部門進行貝類衛生管理以及官方檢查人員驗證HACCP計劃的技術支持和依據。并要求我國建立與其等同或等效的國家貝類衛生控制計劃。
國家認監委在2002年5月頒布的《出口食品生產企業衛生注冊要求》中規定,在2003年年底前六大類食品生產企業必須建立HACCP體系,出口煙熏貝類罐頭企業也必須建立和有效運行HACCP體系。
我國生活著800余種海洋貝類,貝類產量名列世界第一。煙熏貝類罐頭作為一種高附加值出口產品,是我國水產品出口創匯的重要品種。作為一種評估危害并確定控制風險方法的工具,HACCP體系在出口煙熏貝類罐頭企業已得到廣泛應用。
二、出口煙熏貝類罐頭企業建立HACCP體系的研究。
1、出口油浸煙熏罐頭產品描述
1)、油浸煙熏貝類罐頭系采用開放的捕撈水域的鮮活原料(牡蠣、貽貝、雜色蛤等),經清洗、蒸煮、脫殼、煙熏、金探、分選、裝罐、密封、殺菌而成的罐頭食品。
2)、加工規格:按客戶要求的罐型和規格加工。
3)、包裝方式:馬口罐或鋁合金罐裝經密封、殺菌、冷卻裝箱,常溫貯存和銷售。
4)、適合一般性公眾消費,開罐即食。
2、出口油浸煙熏貝類罐頭加工工藝流程圖
3、危害分析工作單
公司名稱: XXXXXX 產品描述:油浸煙熏貝類罐頭
公司地址: XXXXXX 銷售和儲存方法:室溫
預期用途和消費者:開罐即食
一般性公眾用
①工序
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②確定潛在危害
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③潛在食品安全危害的顯著性
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④潛在危害的判斷提出依據
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⑤對顯著危害提供的預防措施
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⑥是否是CCP
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原料驗收
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生物的:來自采捕區域的病原體
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是
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貝類易被捕撈進的病原體污染
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通過高溫高壓殺菌,殺滅病原體
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否
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化學的:
貝類毒素(DSP/PSP)環境化學污染 重金屬
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是
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養殖區域可能受到工礦企業的排污污染
牡蠣可能食用食濾或富采由多種浮游藻類產生的天然毒素
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僅接受來自開放的捕撈水域,主管部門允許的捕撈海域原料,要求有捕撈許可證,有正確的標簽并定期做重金屬檢測、貝毒檢驗
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是CCP1
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物理的:無
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否
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輔料驗收
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生物的:無
化學的:有害化學物質存在、污染
物理的:無
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否
是
否
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輔料中可能含有有害化學物質
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1、要求供應商制定輔料安全性控制計劃。
2、制定驗證程序來驗證供應商的控制效果。
3、進廠驗收,拒收不合格原料。
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否
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原料清洗
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生物的:病原體生長
病原體污染 化學的:無
物理的:無
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否
否
否
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連續加工不會發生
由SSOP控制
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蒸煮
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生物的:無
化學的:無
物理的:無
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否
否
否
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剝殼剔肉
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生物的
細菌性病原體生長
病原體污染
化學的:無
物理的:金屬碎片
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否
否
否
是
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連續加工,病原體不可能生長
由SSOP控制
加工用具是金屬材料,破損后易混入產品中
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通過金屬探測工序可控制
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否
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清洗控水
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生物的:病原體生長
化學的:無
物理的:無
|
否
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連續生產不會發生
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煙熏
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生物的:無
化學的:無
物理的:無
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金探
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生物的:無
化學的:無
物理的:金屬碎片
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是
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加工過程中的金屬器具破損的混入
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1、定期校準金屬探測器的靈敏度
2、逐筐產品過金探
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是CCP2
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挑選分級
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生物的
病原體污染
化學的:無
物理的:無
|
否
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SSOP控制
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空罐驗收
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生物的
病原體污染
化學的:無
物理的:無
|
否
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SSOP控制
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空罐消毒
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生物的
病原體存在、污染
化學的:無
物理的:無
|
否
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1、82C以上、保持12秒種的方式洗罐可將病原體數量控制在最低限度。
2、后期殺菌工序也可控制。
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裝罐
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生物的
病原體
化學的:無
物理的:無
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是
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超過最大裝罐量導致殺菌不足,病原體生長
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逐罐計量
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是CCP3
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澆油
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生物的:無
化學的:無
物理的:無
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排氣封口
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生物的:病原體污染
化學的:機器潤滑油
物理的:無
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是
是
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容器密封性能達不到要求,使得容器有泄漏的可能性,病原體進入容器內增殖,引起內容物腐。
使用潤滑油不當造成污染
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1、控制加工流程時間
2、嚴格密封檢測
3、采用食用級潤滑油
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是CCP4
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殺菌靜置
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生物的:
病原體殘存
殺菌冷卻水污染
化學的:無
物理的:無
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是
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殺菌操作中,偏離工藝規定的溫度或者時間,導致殺菌不足.
冷卻水不衛生造成污染。
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1.控制殺菌溫度時間,嚴格按照工藝要求進行殺菌操作
2.殺菌冷卻水的余氯不低于0.5ppm.
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是CCP5
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包裝
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生物的:無
化學的:無
物理的:無
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儲存
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生物的:無
化學的:無
物理的;無
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4、 HACCP計劃表
公司名稱:XXXXXX 產品描述:油浸煙熏XX罐頭
公司地址:XXXXXX 銷售和貯存方法:常溫
預期用途和消費者:開罐即食,一般性公眾用
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(1)
關鍵
控制點
(CCP)
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(2)
顯著
危害
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(3)對每種預防措施的關鍵限值
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監控
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(8)
糾偏
措施
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(9)
記錄
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(10)
驗證
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(4)
什么
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(5)
如何
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(6)
頻率
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(7)
誰
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CCP1
原
料
驗
收
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貝類毒素
環境化學污染
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所有原料必須加標識
所有原料必須來自開放海域
所有原料必須來自已獲許可的漁民
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原料有標識
標識上的捕撈區
標識上的漁民許可證
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感觀
感觀
感觀
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逐批
逐批
逐批
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質檢員
質檢員
質檢員
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拒收無標識的原料
拒收未經許可的海域捕采的原料
拒收未獲捕撈許可證的漁民的原料
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《原料驗收監控記錄》、證書復印件。
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每日復查監控和糾偏行動記錄
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CCP2
金
探
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金屬異物
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產品中不存在Fe≥2.0mm
SUS≥3.0mm的金屬雜質
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Fe≥2.0mm
SUS≥3.0mm的金屬雜質
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金屬探測器
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每筐
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操作工
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停止探測,修復金屬探測器,確認偏離產品,查找并除去金屬雜質,重新通過金屬探測器或隔離待評估。
查找金屬來源并整改。
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《金屬探測監控記錄》
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一周內復查記錄
使用前校正金屬探測器的靈敏度,使用過程中每1小時校正金屬探測器靈敏度。
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CCP3
裝
罐
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裝填量超過予定的最大裝罐量,影響殺菌的熱傳導
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嚴格控制裝填量,不超過最大裝罐量
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裝填量
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用天平秤取裝填量
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每罐
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質檢員
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超重罐剔除,不得流入下道工序
找出裝罐量超重原因
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裝罐量抽查記錄
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每日上下午各檢查一次計量器具
每日審核裝罐量記錄
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||||||
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CCP4
排
氣
封
口
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密封不良罐體泄漏導致細菌性病原體二次污染
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緊密度:直邊≥70%;角≥50%
迭接長度OL≥1.0mm
迭接率OL%≥50%)
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二重卷邊封口質量
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連續觀察封口情況
目測
解剖
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目測半小時一次、每兩小時解剖檢查一次
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封口檢查員
質檢員
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發現二重卷邊不符合標準要求應立即停止調整并扣留有疑問的產品進行評估處理
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二重卷邊目測和解剖檢查記錄
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每日復查校車記錄、二重卷邊目測和解剖檢查記錄
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CCP5
殺
菌
靜
置
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殺菌強度不足導致病原體殘存
殺菌冷卻水二次污染
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工殺菌藝規程規定的排氣時間溫度、
恒溫時間溫度、初溫、封口至殺菌時間
冷卻排放水余氯含量不低于0.5PPM
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排氣時間溫度、
恒溫時間溫度、初溫、封口至殺菌時間
冷卻水余氯含量
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通過水銀溫度計、自動溫度記錄儀、時鐘一起監控
比色法檢測
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每鍋
每鍋測一次
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殺菌操作工
操作工
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發生偏差的產品按“殺菌偏差的糾正”文件進行糾偏
余氯低于0.5PPM的產品,對該鍋產品標識、隔離、評估后處理
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殺菌操作
記錄、殺菌自動記錄紙、
余氯檢查 記錄
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每日審查記錄、產品商業無菌記錄、時鐘、水銀溫度計計量驗證
每日審核記錄
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三、討論
我國應盡快建立適宜的貝類安全衛生監控計劃。
貝類由于生長于近海海域,且屬于非選擇性被動濾食,赤潮發生時雙殼貝類,例如牡蠣、雜色蛤、毛蚶、文蛤具有非選擇性濾食的習性,在海域生長過程中極易感染、積累,甚至幾十倍上千倍的富集環境中的有害物質,如致病菌、毒素、重金屬、農獸藥、放射性物質等,一旦貝類富集了這些有害物質,被人類食用后,就會造成對人體健康的危害。例如美國的“國家貝類衛生綱要(NSSP)、加拿大的CSSP、日本韓國的KSSP等都是類似的貝類安全衛生監控計劃。美國以我國沒有建立與之等效的貝類衛生控制計劃為由,不允許我國的生的貝類產品進入美國。1996年4月歐盟代表團來我國考察水產品情況時,也認為我國雙殼貝類生產安全衛生沒能得到有效地控制,在其97/20/EC指令中規定從1997年7月1日起禁止我國雙殼貝類進入歐盟市場。近幾年,我國政府在加強貝類管理,提高水產品安全衛生方面做了很多努力,但至今仍未建立起一整套的從海區劃分、貝毒預警到貝類養殖、采捕、運輸、加工的安全衛生控制體系。
2)貝類初級生產過程應建立并有效運行HACCP體系。
CAC《食品衛生通則》對“初級生產”有這樣描述:“在進行初級生產時,要始終考慮到初級生產活動可能對食品的安全性和適宜性產生的潛在影響。尤其要包括識別在相關活動中被污染的可能性較大的特殊環節,并采取針對性措施以盡可能減少污染的可能性,以HACCP為基礎的方法將有助于采取這種措施。”“HACCP可應用到從初級生產到最終消費者的食品鏈中去。”只有從食品原料到消費全過程都實施HACCP體系后,才能顯示其巨大的作用。
HACCP體系在出口煙熏貝類罐頭加工企業實施并運行已有多年。我國雖已制定了出口貝類加工廠收購原料衛生監管辦法、出口貝類養殖場注冊登記管理辦法、 《出口水產品追溯和養殖水產品檢驗檢疫要求》,《出口罐頭企業衛生注冊規范》,但其實施仍僅限于出口食品企業。出入境檢驗檢疫機構由于管理范圍的限制,HACCP原理在作為初級生產的原料貝的養殖、采捕、運輸、轉運、、凈化、開殼等階段的推廣應用困難,致使出口加工企業HACCP體系的實施效果也未盡如人意。
因此,要確保我國貝類產品的安全衛生,切實提高HACCP體系的有效性是一個系統工程,需要貝類養殖、運輸、加工企業、科研機構和相關政府部門的共同努力。
原文下載: 《HACCP在出口煙熏貝類罐頭中的應用》