在一網烘焙中，為物流中心建立一個總原料倉庫，每個生產部門有自己的原料倉庫，所有生產部門所需的原料由物流中心進行統一配送。

倉庫實行貨位管理，每個原料存放的位置在原料屬性中設置，在系統中可以定期查看《貨位存貨報表》，根據貨位的使用情況進行貨位的調整與分配，有利于提高貨位的使用率。

所有原料均實行批次管理，在一網烘焙中原料的批次包含兩個信息：一個是該原料的生產日期，一個是該原料進入倉庫的日期，出庫遵照先進先出的原則。在一網烘焙中進行原料出庫單時，系統會自動加載該原料最先入庫的批次進行出庫。一網烘焙還為倉庫設置物品到期警示功能，在物品保質期的最后20天（天數可以自定義），系統會跳出窗口進行警示，這樣就能及時處理這些原料，避免原料積壓甚至發生變質。

生產部門計算一段時間所需的原料，在系統中做《領料申請單》，輸入申請原料的品名、數量及最遲到貨日期，物流中心接到單據后進行發貨，做《物流配送單》。該單據引用生產部門的《領料申請單》，調整實際配送物品的名稱、數量及各個物品的批次信息。生產部門接到貨以后，進行名稱和數量的驗收，驗收后做《物料入庫單》，該單據引用《物流配送單》，入庫人員可以修改收到的數量，不能修改原料的品名和批次信息，這樣就能保證原料在不同倉庫進、出時，批次不亂。

 一網烘焙實施以銷定產，成品沒有庫存。送貨人員根據配送網點的銷售情況，在一網烘焙中做《銷售訂單》，計劃接單人員對所有的訂單進行匯整，便生成《生產計劃單》。根據《生產計劃單》上的產品名稱、訂貨數量及產品的標準配方，系統會自動生成一張《物料需求單》，班組人員根據此單進行領料，倉庫人員引用該單生成《倉庫領料單》，記錄領料日期、原料品名、數量及批次信息。系統自動生成原料需求單，不但可以避免在領料的過程中，漏掉個別原料的情況還能促進產品標準化生產。

產品攪拌加工以后，錄入《生產加工單》，記錄原料從攪拌到烘烤各個環節上的數據記錄，整個生產過程都進行品質檢驗，并做《質量跟蹤單》，記錄各項檢測指標。檢測合格的產品進行包裝，對包裝好的產品進行成品檢驗，并記錄檢測結果，合格產品進行入庫。過程檢驗和成品檢驗中不合格的產品均做次品處理，并填寫《次品處理單》，記錄導致次品的原因及處理結果。包裝好的產品做《生產入庫單》入庫到生產部成品庫，記錄入庫產品的品名和入庫數量，做好該單據以后，做《倉庫調撥單》，把當日需要發貨的產品從生產部倉庫調入配銷部門倉庫，配銷部門進行產品的分發及配送單據的錄入。

 在一網烘焙系統中，為每個銷售商建立檔案，并按照地理位置劃分為不同的線路，每條線路由一個送貨員進行產品配送，每個線路都有自己的線路倉庫。成品庫人員首先把實物根據訂貨數量發到各個線路，入庫到各個線路庫，并做《渠道發貨單》，在該單據上記錄發貨時間、線路名稱、產品編號、品名及發貨數量。送貨員把產品配送到各個銷售網點，并在系統中做《產品銷售單》，產品銷售單上記錄配送日期、銷售商名稱、所屬線路、產品編碼、名稱及數量。通過記錄成品發送到渠道及配送到銷售商的單據記錄，能夠在系統中很快的查出某一批次的產品，配送各個銷售商的記錄。

 作為食品生產企業，除了從源頭上嚴把原料質量關，生產過程狠抓關鍵控制點，還要能快速對終端出現的問題作出反應。在產品追溯的各個環節上，一網烘焙都有詳細的記錄，并且能把相關單據上的信息集成為報表，讓查詢更快、更方便。

  在配送和成品發貨環節，一網烘焙提供二維發貨報表，該報表統計某一天或某一段時間內（時間可以自行選擇），所有產品或部分產品（產品可以選擇）分銷到各個渠道/網點的數量明細。

從配料到包裝整個生產過程，《產品加工單》記錄各個環節上的操作記錄，《質量跟蹤單》記錄整個過程中的監測結果及處理結果。

配料及領料環節ERP能夠提供物料領用報表，用來查詢某一班組/部門在某一時間領用物品的明細，也可以統計某一物料在一段時間內都被那些部門領用。原料采購和驗收環節，ERP能夠提供原料進貨明細報表，統計某一短時間內某種原料采購數量、采購價格、供應商、批次質量檢驗結果。

2008年8月公司借助ERP系統進行了產品召回的演習，模擬接到不同銷售網點香辣肉松面包霉變的投訴，品控部門對霉變產品進行檢測，發現是上面的裝飾肉松存在質量問題。經HACCP小組討論評估決定，召回生產日期為8月25號和26號的所有香辣肉松面包，并暫時生產該產品。經查當日的領料單，發現使用的是批次為20080803（20080723）的裝飾肉松原料所致，于是公司決定停用該批次肉松，并查詢該肉松從入庫以來配送哪些部門，立即通知這些部門停用該批次肉松。

公司有將近一千家的配銷網點，100多家的現烤門店分布在浙江、江蘇、上海、安徽等不同的區域，如果靠手工查詢的產品配送和原料配送記錄表，可想而知難度有多大，將耗費多長的時間。

如何迅速、有效、徹底的實現不安全產品的召回？借助于ERP的工具，這次模擬召回事件的追溯過程非常輕松。

首先查詢二位銷售商進貨表，對配送出去的產品進行追溯，時間選擇為：8月25到3月26，產品選擇香辣肉松面包，用了不到一分鐘時間，我們已經查到該產品在各個網點的配送明細。

 

  在倉庫領料單中，我們追溯出當日使用的是批次為20080803（20080723）的裝飾肉松原料，由批次信息我們可以知道，該批次進入物流倉庫時間為20080803（20080723），原料生產日期為2008-07-23。有了這些信息以后，我們查詢《物品出入庫報表》，倉庫選擇物流中心倉庫，因為所有原料都是從物流倉庫出庫的，時間范圍為：從入庫時間開始，截止到8月26日，單擊加載后我們就查詢出該批次原料從入庫以來，配送到各個部門的明細。可以通過原料的溯源，隔離封存該批次所有原料，并且向供方提出索賠要求。

 

通過這次演習，我們感受到在索賠安全事故發生后與時間的賽跑中，ERP可謂功不可沒，也讓我們真正體會到了ERP應用到HACCP體系追溯上的優勢。

ERP是先進企業管理思想與信息技術相結合的企業管理系統，企業供應鏈上各個環節信息采集及高度的信息集成，方便快捷的報表查詢是歷史記錄追溯性的保證。把ERP的可追溯性應用到HACCP體系中，不僅可以在事前預防食品安全問題的發生，還可以在事后快速追溯問題的原因，并在第一時間采取針對性的措施，降低食品危害的發生，這樣就等于為食品質量上了雙保險。信息化是未來企業發展的方向，HACCP體系是食品企業走向未來的必然選擇，把ERP可追溯性功能應用到HACCP體系中，隨著企業的發展，兩種系統的不斷完善，二者功能的相互滲透會越來越深入，應用上的相互融合會越來越完善，二者應用上的結合將是食品企業未來發展的選擇！

 

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