嚴偉 周國強 唐小平 陸斌

（上海金山出入境檢驗檢疫局）

 

摘要：HACCP，即危害分析與關(guān)鍵控制點，是一個保證食品安全的預防性管理體系。營養(yǎng)黃酒具有獨特的風味和源遠流長的酒文化，其生產(chǎn)過程是復雜的生化反應過程，存在著生物、化學、物理危害等。本文闡述了檢驗檢疫機構(gòu)用HACCP體系，對食品生產(chǎn)企業(yè)各工序進行危害分析，以確定重點監(jiān)管工序，確保對營養(yǎng)黃酒生產(chǎn)從農(nóng)田到餐桌的全過程監(jiān)管。

關(guān)鍵詞：HACCP體系 營養(yǎng)黃酒 食品安全監(jiān)管

 

HACCP是英文Hazard Analysis & Critical Control Point 的縮寫，稱為“危害分析與關(guān)鍵控制點”。它是一個保證食品安全的預防性管理體系，也是目前國際上公認為最有效的食品安全保證體系。其強調(diào)的是在生產(chǎn)過程中通過預防將可能發(fā)生的食品安全危害消除或降低到可以接受程度，而不是靠事后檢驗來保證產(chǎn)品的安全性。HACCP管理體系運用食品工藝學、微生物學、化學和物理學、質(zhì)量控制和風險評估等方面的原理和方法，對食品在整個生產(chǎn)過程中可能發(fā)生的生物、化學、物理因素進行危害分析（HA），并針對其中的顯著危害在食品生產(chǎn)、加工的適當步驟建立關(guān)鍵控制點（CCP），采取相應的控制措施，有效地防止和消除食品安全危害或?qū)⑵浣档偷娇山邮艿乃�平�?/span>

隨著百姓生活水平的日益提高，對飲食的要求也越來越高，因此通過傳統(tǒng)釀造工藝所產(chǎn)的黃酒已經(jīng)越發(fā)不能滿足消費者對食品安全衛(wèi)生的高標準嚴要求，由此將傳統(tǒng)黃酒釀造工藝現(xiàn)代化機械化將是大勢所趨。以“石庫門”牌上海老酒為代表的瓶裝營養(yǎng)黃酒是位于金山區(qū)的上海石庫門釀酒有限公司的拳頭產(chǎn)品。該公司是上海地區(qū)唯一生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)黃酒企業(yè)，于2004年通過HACCP體系認證，是較早通過現(xiàn)代化釀酒方式生產(chǎn)黃酒的企業(yè)。營養(yǎng)黃酒選用太湖流域優(yōu)質(zhì)精白糯米、粳米及優(yōu)質(zhì)小麥為原料，采用特制爆麥曲為糖化劑、優(yōu)質(zhì)黃酒酵母—金楓酵母為發(fā)酵劑，經(jīng)過蒸煮、糖化、發(fā)酵、壓榨、煎酒、陳貯、勾兌等工序精心釀制而成，產(chǎn)品色澤橙黃清澈、滋味醇厚爽口及具有獨特爆麥曲香味，含有十多種氨基酸，營養(yǎng)極其豐富。

本文著重討論如何將HACCP體系為出入境檢驗檢疫機構(gòu)所用，旨在做好對營養(yǎng)黃酒生產(chǎn)從農(nóng)田到餐桌的全過程監(jiān)管，最終提高營養(yǎng)黃酒質(zhì)量和在國外市場上的知名度。

 

 

企業(yè)是食品安全的第一責任，應當具備保證食品安全的必要管理體系，監(jiān)管機構(gòu)的監(jiān)管工作是要查找出企業(yè)管理體系中存在的不足，或驗證其管理體系的有效性。檢驗檢疫機構(gòu)更加關(guān)注的是產(chǎn)品的安全與衛(wèi)生，而企業(yè)還需注重產(chǎn)品口感質(zhì)量等因素。因此，在利用HACCP 原理監(jiān)管企業(yè)時，所確定的監(jiān)管重點，將不同于企業(yè)本身確定的關(guān)鍵控制點（CCP）。企業(yè)通過生產(chǎn)過程的某道工序能夠完全消除安全危害的，即使是企業(yè)確定為關(guān)鍵控制點的也可以不作為監(jiān)管的重點（如CCP1和CCP2）；反之，若某道工序不能完全消除存在的安全危害或不能將安全危害降至可接受水平，或其關(guān)鍵控制點的控制措施需要驗證，則即使該工序不是關(guān)鍵控制點也可將其定為監(jiān)管重點（如原輔料驗收和成品出廠）。

3.1 原輔料驗收：企業(yè)建立了《原料米、輔料小麥檢驗規(guī)范》、《輔料（焦糖色、食用酒精、蜂蜜、話梅、枸杞等）驗收要求》等管理制度，檢驗檢疫機構(gòu)在對此工序進行監(jiān)管時，要注意以下幾點：

一是要查看原輔料驗收記錄、入庫驗收單、供應商資質(zhì)文件以及合格憑證等是否滿足基本的國標要求，特別要求企業(yè)不能使用發(fā)霉變質(zhì)的糯米、大米；加強農(nóng)藥使用指導，適時采收，加強加工過程的清洗；調(diào)查原料產(chǎn)地是否有嚴重環(huán)境污染。

二是需根據(jù)最終成品黃酒的進口國官方或客戶的要求，對原輔料某些特定指標進行控制，如進口國為日本的營養(yǎng)黃酒需檢測甜蜜素、二氧化硫，而整個生產(chǎn)過程中并無添加，唯一可能的來源便是諸如話梅之類的輔料。因此檢驗檢疫機構(gòu)可以利用國家安全風險計劃或殘留監(jiān)控計劃，對話梅等輔料進行檢驗監(jiān)控。具體監(jiān)控對象與物質(zhì)見表2：

3.2 水質(zhì)檢測：由于黃酒的特殊性，釀造用水便是黃酒的重要組成部分，因此對水質(zhì)的檢測顯得比其他食品生產(chǎn)企業(yè)更為重要。根據(jù)企業(yè)在SSOP程序中的規(guī)定，生產(chǎn)用水檢測項目與方法按照GB 5750《生活飲用水標準檢驗法》，自制水微生物指標、游離余氯檢測方法參照上述方法。檢測頻率為每天對水（包括生產(chǎn)用水和清洗用水）的余氯檢測一次；每周對水的微生物指標、PH值檢測一次，一年兩次對清潔區(qū)內(nèi)水龍頭色、嗅、味、PH、余氯、大腸菌群、細菌7個項目檢測。檢驗檢疫機構(gòu)除了定期抽查企業(yè)水質(zhì)余氯含量測定記錄和水質(zhì)檢測單外，還是督促企業(yè)完成每半年一次的涵蓋七項目的水質(zhì)檢測，并查看水質(zhì)檢測報告是否為有資質(zhì)的社會第三方檢測機構(gòu)所出具。同時注意清洗玻璃瓶用水，包括定期檢查水中氯氣濃度和水循環(huán)情況，在清洗最后階段必須使用新鮮飲用水，按SSOP規(guī)范清洗。

3.3 調(diào)色：重點監(jiān)管工序。重點關(guān)注添加劑的使用，防止添加劑超范圍和超量使用。

3.4 煎酒封口：該工序為關(guān)鍵控制點（CCP1、CCP2），顯著危害為生物危害（致病菌污染），監(jiān)控對象為酒溫以及密封狀況，企業(yè)質(zhì)量體系可控，無需重點監(jiān)管，抽查灌裝操作記錄即可。

3.5噴淋殺菌（CCP3）：關(guān)鍵控制點，高溫區(qū)水溫：88±2℃，保溫區(qū)水溫：85±2℃，總殺菌時間超過18分鐘，過程和記錄由質(zhì)量管理體系控制，能夠殺死細菌、大腸桿菌、霉菌、致病菌。無需重點監(jiān)管，必要時可抽查記錄，并于成品入庫抽樣檢驗驗證其殺菌的有效性。

3.6 水浴殺菌(CCP4)：關(guān)鍵控制點，酒溫大于83℃，保溫時間超過10分鐘，過程和記錄由質(zhì)量管理體系控制，能夠殺死細菌、大腸桿菌、霉菌、致病菌。無需重點監(jiān)管，必要時可抽查記錄，并于成品入庫抽樣檢驗驗證其殺菌的有效性。

3.7 瓶酒燈檢：該工序為關(guān)鍵控制點（CCP5），能夠防止諸如玻璃等物理危害，應抽查監(jiān)控記錄，包括瓶酒燈檢、人員換班記錄及糾偏記錄。

3.8 貼標裝箱：由于國外目前對食品過敏事件越來越加以關(guān)注，因為出口成品瓶上應標明酒精含量，且注明酒精過敏者慎用。

3.9 成品入庫：為重點監(jiān)管工序。成品的合格是最終目的，也是檢驗企業(yè)質(zhì)量安全體系是否有效的最有力證據(jù)。

利用HACCP對營養(yǎng)黃酒生產(chǎn)從農(nóng)田到餐桌的全程監(jiān)管，監(jiān)管機構(gòu)的監(jiān)管方式會發(fā)生重大轉(zhuǎn)變，把“被動”對最終成品的監(jiān)管改變?yōu)?ldquo;主動”對生產(chǎn)全過程的監(jiān)管，對于營養(yǎng)黃酒分散在各個生產(chǎn)工序的風險安全加以控制，保證了出口營養(yǎng)黃酒的安全衛(wèi)生。由于對記錄文件完善保持的要求，使得整個生產(chǎn)過程可控可查，一旦發(fā)生食品安全事故可溯源。

【1】 倪敏，喻雨琴. 《食品標準是實施HACCP食品安全管理體系的依據(jù)》[J] 上海標準化 SSM 2005/9

【2】 宮本寧. 《關(guān)于利用HACCP原理監(jiān)管食品生產(chǎn)企業(yè)的探討》[J] 現(xiàn)代農(nóng)業(yè)科技 2009/18

【3】 徐玉娟，肖更生等. 《HACCP體系在客家黃酒生產(chǎn)過程中的應用》[J] 釀酒科技 2006/5