李志勇
(景德鎮出入境檢驗檢疫局,江西 景德鎮 333000)
摘要:隨著經濟發展和人們生活水平的提高,農殘等食品安全問題日益成為人們關注的重點,而傳統的食品安全管理已不能滿足人們日益增長的物質安全需求。HACCP體系強調識別并預防食品安全潛在的風險,克服了傳統食品安全管理的局限性。本文應用HACCP原理,通過對出口紅茶生產環節潛在危害的風險分析,闡述了如何確立其關鍵控制點,并制定相應的控制措施,以防止食品安全問題的發生,確保出口紅茶質量安全。
關鍵詞:HACCP 紅茶 食品安全
1、引言
目前,在出口食品生產企業中關于HACCP的研究和應用,主要集中在水產品、罐頭等七大食品加工過程,作為我國傳統飲品茶葉,其生產過程中HACCP體系的應用推廣較少。茶葉是我國具有資源優勢和廣泛國際市場的傳統出口農產品,在農業結構調整、農民增收和出口創匯等方面具有十分重要的地位和作用。
景德鎮浮梁是我國傳統出口紅茶產地,但隨著歐盟和日本等國家或地區技術貿易措施的實施,茶葉中農藥檢測種類不斷增加,最大農藥殘留限量值(MRL)逐年降低,浮梁紅茶和我國大多數茶葉一樣,遭遇了出口瓶頸。因此,為提升茶葉產品質量安全,降低茶葉中有害因子對其品質的影響,打破發達國家或地區的“綠色壁壘”,提高茶葉產品的國際市場競爭力,在茶葉企業引進和推廣HACCP體系的應用具有非常重要的意義。浮梁紅茶出口產區,自2012年推行HACCP管理體系以來,出口紅茶品質得到了進一步的提高,紅茶出口逐年擴大,出口數量從此前的年出口幾百噸到2014年的一千三百多噸。HACCP原理在浮梁出口紅茶加工中的推廣應用取得了明顯成效。
2、HACCP基本原理概述
HACCP是一種分析確定食品在生產加工過程中可能會出現的生物、化學、物理的潛在危害,從而采取相應的預防措施消除危害,保證食品安全的科學方法。CAC《食品衛生通則》對HACCP的定義是鑒別、評價和控制對食品安全至關重要的危害的一種體系。
HACCP 7個基本原理:①危害分析并確定預防措施;②確定關鍵控制點(CCP);③確定CCP關鍵限值,保證CCP受控;④確定監控CCP的措施;⑤確定CCP失控時的糾偏措施;⑥建立有效的記錄保持系統;⑦建立證明HACCP系統有效運行的驗證程序。
HACCP管理體系強調的是預防,關注的是關鍵點控制。企業通過對產品生產加工過程中所有潛在的化學、生物、物理危害進行分析,找出顯著危害,確定關鍵控制點,并在生產過程中,重點對容易發生危害的關鍵點進行控制,從而達到有效控制產品的質量安全。
3、HACCP在紅茶生產加工中的實施與應用
影響出口茶葉品質的關鍵是農殘和重金屬,而這些潛在的化學危害主要是茶葉種植過程中產生的,所以在紅茶生產加工中運用HACCP體系時,應將種植源頭納入其生產過程潛在危害分析中,才能使客戶最為關注的農殘等有毒有害物質得到控制,并符合進口國要求。
3.1紅茶生產加工工藝流程
紅茶生產加工工藝流程依次為:茶樹種植、鮮葉驗收、萎凋、揉捻、發酵、干燥、金屬探測、包裝。
3.2紅茶生產加工過程中的危害分析和關鍵控制點的確定
根據紅茶生產加工工藝流程,從茶樹種植、鮮葉進廠驗收到成品包裝等工序進行生物、化學和物理的危害分析,通過危害分析,確定紅茶加工生產中的關鍵控制點(見表1)。
表1 紅茶各環節的危害分析及關鍵控制點
生產環節 |
危害因素 |
潛在危害顯著性判斷 |
判斷依據 |
預防控制措施 |
是否關鍵點 |
茶樹種植 |
化學危害:農藥殘留、重金屬等 |
是 |
大氣、土壤等種植環境污染導致原料的污染,農藥化肥使用不當導致農殘超標 |
周密考察當地的種植環境,嚴格選用農藥化肥的種類并按正確方法使用 |
是 |
鮮葉驗收 |
生物危害:致病菌、寄生蟲
化學危害:農藥殘留、重金屬等
物理危害:非茶異物 |
是
是
是 |
茶鮮葉不清洗可能含有致病菌;鮮葉放置不當可能發霉 來自茶葉種植環境的化學污染和農藥殘留及重金屬 金屬玻璃、毛發、砂石等可能引起食用不安全 |
后面的干燥可以殺滅致病菌;拒收不合格鮮葉 |
是 |
萎凋 |
生物危害:致病菌生長 致病菌污染 化學危害:重金屬 物理危害:非茶異物 |
是
否 否 |
茶鮮葉萎凋可能導致致病菌的孽生 由GMP、SSOP控制 |
后面的干燥可以殺滅致病菌 |
否 |
揉捻 |
生物危害:致病菌生長 致病菌污染 化學危害:重金屬
物理危害:金屬雜質 |
是
否
否 |
時間和溫度控制不當可能發生致病菌污染 由GMP、SSOP控制 采用合格的揉捻機對茶葉重金屬無影響 金屬零件可能脫落 |
后面的干燥可以殺滅致病菌
后面工序的金屬檢測 |
否 |
發酵 |
生物危害:致病菌生長
致病菌污染 化學危害:重金屬 物理危害:非茶異物 |
是
否 否 |
發酵時間較長,溫度合適,導致致病菌的孽生 由GMP、SSOP控制
|
后面的干燥可以殺滅致病菌
|
否 |
干燥 |
生物危害:致病菌生長
化學危害:無 物理危害:金屬雜質 |
是
是
|
時間和溫度控制不當可能造成致病菌的殘存
設備的磨損可能產生金屬碎片 |
控制時間和溫度
后面工序的金屬檢測 |
是 |
金屬檢測 |
生物危害:致病菌污染 化學危害:無 物理危害:金屬雜質 |
否
是
|
由GMP、SSOP控制
金屬檢測器控制不當,可能造成金屬雜質的殘存 |
采用監控設備剔除 |
是 |
內包裝材料驗收 |
生物危害:致病菌污染 化學危害:重金屬、有毒物質等的滲出 物理危害:無 |
是
否 |
運輸中污染
由GMP、SSOP控制
|
使用前消毒 |
否 |
包裝 |
生物危害:致病菌污染 化學危害:無 物理危害:無 |
否 |
由GMP、SSOP控制
|
|
否 |
3.3紅茶生產加工過程中關鍵控制點的監控方案
根據紅茶生產加工過程危害分析確定的關鍵控制點,制定相應的監控措施(見表2)。
表2 關鍵控制點監控方案
CCP |
顯著 危害 |
關鍵限值CL |
監控 對象 |
監控方法 |
監控頻率 |
監控人員 |
糾偏行動 |
記錄 |
驗證 |
CCP1 茶樹種植 |
農藥殘留、重金屬 |
茶園種植環境符合出口備案基地要求,施肥、施藥符合相關標準規定 |
茶園環境、茶樹種植 |
嚴格執行茶葉種植過程管理制度 |
每次施肥施藥 |
基地管理人員 |
種植基地進行出口備案,執行規范的農藥和肥料使用準則 |
茶園種植管理記錄 |
檢查每次施肥施藥記錄或委托相應資質的檢測機構進行農殘重金屬檢測 |
CCP2 鮮葉驗收 |
農藥殘留、重金屬、微生物污染、非茶異物 |
鮮葉必須來自出口備案種植基地,鮮葉驗收質量合格 |
出口備案證書等證明文件,茶鮮葉 |
查驗證書和目測 |
每批鮮葉 |
驗收人員和質量監控員 |
拒收不合格鮮葉和無相關證書或證明的鮮葉 |
記錄各項證明、檢測報告和目測情況 |
審核每次鮮葉驗收記錄,不定期對基地鮮葉進行檢驗 |
CCP3干燥 |
微生物 |
干燥 時間、溫度符合要求 時間≥20min 溫度≥ |
干燥時間、溫度 |
觀測溫度計、計時器 |
時刻監控 |
操作工 |
如溫度時間偏離立即糾正,對關鍵限值偏離時的產品依據不合格品糾正措施執行 |
干燥溫度、時間記錄 |
每年按要求定期校準烘干機溫度計,核查校準記錄,檢查干燥控制記錄 |
CCP4金屬檢測 |
金屬雜質 |
感度: Fe: Φ SuS: |
包裝前的產品 |
金屬檢測器 |
每批產品 |
操作工 |
調整金屬檢測器功率和速度,不合格產品按有關規定執行 |
金屬檢測器校正記錄,不合格產品記錄,糾偏措施報告 |
每日審核監控和糾偏記錄,金屬檢測器檢查記錄 |
4、結語
HACCP體系運用到紅茶生產企業后,通過對其生產加工環節潛在危害因素的風險分析,確立了消除危害因素關鍵控制點,并結合良好操作規范(GMP)和衛生標準操作規范(SSOP),采取相應的控制措施,將原先僅僅圍繞終端成品檢驗的事后被動監管,轉變為積極的事前、事中主動監管,從生產加工過程中把好產品質量安全關,將不合格成品出現的幾率降低到最低限度,真正為出口紅茶起到了保駕護航作用。
參考文獻:
[1] 中國農業科學院研究生院組編,茶葉質量安全與HACCP[M] 北京:中國農業科學技術出版社 2008.
[2] 張根生,危害分析與關鍵控制點在現代食品加工企業中的應用[M] 北京:中國計量出版社 2004.
[3] 劉先德,食品安全與質量管理[M] 北京:中國林業出版社 2010: 90-130