1.集中資源，多方配合

首先起草SOP應該是一個多部門參與的事情，一定要匯集一線班長、車間QA、車間副主任一起討論甚至大家一起會審的結果，避免一個人寫，審核的時候走形式沒起到審核作用。

當然這些初期需要投入大量的精力，但是一旦搞好了后面節約是更多的時間和成本。

2.從面到點，理清需求

起草SOP時一定要統一管理，整體布局。生產管理類的、質量設備類的、安全類的分門別類。

生產會有哪些操作，是不是都有對應的規程，設備有哪些，是否都有對應的操作維護清潔等等。列出一個詳盡的需要起草的SOP清單，避免遺漏，交叉。

3.杜絕經驗傳導

這個必須得單獨拿來說說，很多新工新入廠的時候可能會遇到這樣那樣的老師傅、牛人、或者領導。

跟你說起操作的時候說這個該這樣搞那個該那樣搞，傳授一些他們工作中積累的一些經驗。有的師傅還以此為榮。然后當你去查看SOP的時候，并沒有說明。這個一定要避免。

為什么不把這些經驗寫到SOP上，如果這人走了怎么辦，這些經驗也帶走了，萬一言傳的過程出現偏差，經驗也就變成了偏差。嚴格按照規定流程辦事！實際操作沒有什么只可意會不能言傳的東西。

4.一定要詳細再詳細，具有可操作性

我們不是為了寫SOP應付檢查而寫SOP，既然寫出來了一定要詳細再詳細。有些東西你不規定出來就有可能出偏差，只要你規定的足夠詳細了，我想只要員工有一定的認知能力，就不會出問題。

5.形象化

從表現形式上來說視頻＞圖像（3D）＞圖像（2D）＞圖表＞文字。
在SOP的內容表述中不要局限于文字，有視頻附件的盡量帶視頻附件，有三維圖形解釋標注的一定要每步都標注，盡量多畫圖、配實物圖，不要以自己的理解度去完成SOP，把你培訓的員工想象這一個對這個操作完全不知道的人，降低理解難度。

6.認真對待你寫的每一句話

仔細斟酌寫的每一句話，有沒有指導精準，操作過程中是不是員工這樣操作也行那樣操作也行，有沒有前后邏輯錯誤等等。

制定下來的SOP也并非一成不變，如果在實際生產過程中如果操作需要改變也應該及時的進行修正。

7.操作類的SOP放一份在現場

有些SOP不是放在文件柜里面的，現場一定要有，操作前后看一看。有時細節不確定及時確認。確定了的也可以翻看反復強化。真正起到指導作用。
不僅操作類的，日常管理，質量管理類的SOP體系都是一樣。

文末想起前任西點軍校校長戴夫•帕爾默曾經說過的一句名言：“隨便給我一個人，只要不是精神分裂癥，我就可以把他培養成為世界上最偉大的領導者。可見完善制度和執行力的重要性。就SOP體系而言，一套完善的SOP體系就是一個企業的管理水平的直接體現，是別的企業不可取代的財富啊。當然理想很豐滿，現實可能很骨感，做好一些事情要推動起來還得各方努力才行。希望質量人們不忘初心，砥礪前行，在質量的道路上越挫越勇！