標準規程是檢測、判定的依據,要采取多種渠道,及時收集新標準,確保檢測工作所依據的標準版本現行有效,同時對新、舊標準應加以分析比較,并按標準規程的新要求,做好儀器設備改造、配置以及新標準的貫標等基礎工作。
為此有必要對所管轄區的實驗室制定出基礎的技術標準配備規范,明確所轄業務的各類試驗應該配備的基本技術標準,確保主要業務標準配備覆蓋面達到100%,實現以標科研、以標實驗,最大限度地避免因實驗設計缺陷而造成的質量事故。
1.樣品要有代表性,抽樣采取隨機抽取的方法進行。
比如:鉆井泥漿、水泥類試驗檢測規定,袋裝水泥要從該批不少于20袋水泥中任取等量樣品,總量至少12kg,那種一次性提取半袋或整袋水泥作為試驗樣品,不符合標準要求,也是不可取的。
2.試樣的數量關系到試驗結果的準確性。
數量過少,試驗帶來誤差增大,故標準對材料試樣的數量都有要求。在實際試驗工作中,要加強試驗數量的控制。標準要求做平行試驗的,應等分樣品分別試驗,如只做一次試驗,就拼湊數據出報告,是應嚴格禁止的。
3.試樣的尺寸關系到試驗結果的準確性,試樣的尺寸要滿足標準要求。
在井下工具拉壓扭試驗采用的《金屬材料室溫拉伸試驗方法》中明確了金屬材料樣品的尺寸(長度),如果樣品的長度不符合標準要求,僅僅靠調節萬能材料試驗機上下鉗口位置來完成試驗,顯然是不符合規范要求的。
儀器設備及各種計量器具是檢測工作中最基本的工具,它的完好程度和準確度將直接影響檢測數據的準確性,同樣影響到對工程質量的評判。
1.對計量標準器具的控制。
實驗室計量標準器具或校準裝置的建立、更換、封存與撤銷,應建立內容完整的技術檔案,并符合JJF1033《計量標準考核規范》的有關程序規定。計量標準器具周檢率為100%,符合JJF1033的要求。
2.對國家明確規定的強制性計量檢定的試驗儀器設備
必須全部送檢并及時送檢,檢完后對校準的器具進行復核,檢查校準數據是否符合使用要求。
3.對部分不屬強檢范圍,自行制定校準規范。
對部分不屬強檢范圍,國家又尚未制定校準規范的試驗儀器設備,應依據儀器說明書、相關技術規范、相關計量檢定規程等自行制定校準規范,作為定期自行校準的依據,控制好計量數據的精度。如:水泥抗壓夾具、水泥試驗篩通常也必須自行進行校驗,否則對檢測結果同樣有著很大的影響。
4.除了檢定(校準)之外,定期保養與檢查。
還應注意儀器設備及各種計量器具平時的定期保養與檢查,如每月檢查水泥攪拌機葉片與鍋之間的間隙,發現問題,立即停用,經計量部門重新檢定(校準)并符合要求后才能使用。
實驗室應建立相關制度,從標準物質與標準材料的選購、驗收、存放、發放、使用以及廢棄標準物質處理等全過程進行有效控制,保證標準物質在有效期內使用,確保其定值準確度、均勻性、穩定性等計量性能滿足檢測要求。
購買到優質的標準物質和標準材料,應選擇有資質和能力的服務方,并獲得相應的資質和能力的證明性文件。對一些長期、重要供應商建立合格供方名錄,以這些供應商作為固定用戶,從而保證試驗用材料的相對穩定性。如建筑試驗用的標準砂,一般一個地區只有一家是指定銷售商,在購買標準砂時,一定要向銷售商索取銷售授權書和合格證書,不要為便宜去買一些假的標準砂,進而影響試驗的工作質量。
溫度和濕度對一些材料的性能有一定的影響,故在標準中對材料測試時的環境條件有明確規定,必須遵守。
如熱采水泥堵竄室內試驗《水泥膠砂強度檢驗方法(ISO)法》規定,試體成型時試驗室溫度應穩定保持在20℃±2℃,相對濕度不低于50%;試體帶模養護箱溫度保持在20℃±1℃,相對濕度不低于90%;試體養護池水溫度應在20℃±1℃范圍內。為加強試驗室的溫、濕度控制,試驗室可根據自身條件建立一套溫濕度控制系統和控制措施,有條件的單位盡可能采用自動溫、濕度控制系統。
試驗工作中應通過重復試驗、比對試驗、能力驗證等方法來抵消試驗誤差對試驗結果的影響,提高試驗室工作質量。
1.重復試驗
重復性是由同一個試驗室在基本相同的情況下,用同一樣品試驗所得試驗結果的誤差。
如水泥抗壓強度試驗方法的重復性是由同一個試驗室,在相同的操作人員,相同的標準砂,較短時間間隔內,用同一樣品所得試驗結果的誤差來定量表達。對于28天抗壓強度的測定,一個合格的試驗室在上述條件下的重復性以變異系數表示,要求在1%~3%之間。
2.比對試驗
試驗室內的比對試驗是試驗室的不同人員,使用相同的儀器設備,用同一樣品試驗所得試驗結果的比較。試驗室內的比對試驗具有易操作,且利于提高試驗人員的檢測能力。
通過試驗室間的比對試驗可以消除試驗室的系統誤差,這一誤差是重復試驗、同一試驗室由不同人員操作的比對無法消除的。通過此比對,找出發生偏差的原因,及時糾正與改進因操作、溫濕度環境條件及設備因素等引起的各種偏差。
3.能力驗證
要真正使試驗室內部質量得到有效控制,檢測能力上一個臺階,在通過比對改進之后,最好參加國家實驗室認證認可機構的能力驗證試驗,只有通過能力驗證,才能了解自己在該檢測項目中的真實水平,發現問題,采取措施,及早糾正和整改。
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