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01認識品質(zhì)管理
1、 什么是質(zhì)量？
質(zhì)量是一個特性滿足要求的程度。
2、 什么是質(zhì)量管理？
質(zhì)量管理是指導(dǎo)和控制組織的關(guān)于質(zhì)量體系相互的活動。通常包括質(zhì)量方針，質(zhì)量目標，質(zhì)量策劃，質(zhì)量控制，質(zhì)量保證，質(zhì)量改進。
3、 什么是檢驗？
檢驗是通過觀察和判斷，必要是結(jié)合測量、實驗所進行的符合性評價。
4、 什么是驗證？
驗證是通過提供客觀證據(jù)對規(guī)定要求已得到滿足的認定。
5、 確認的定義？
確認是通過提供客觀證據(jù)對特定的預(yù)期使用及應(yīng)用要求已得到滿足的認定。
02 QC基礎(chǔ)知識
1、 什么叫做QC？
簡易的講就是質(zhì)量管理。
2、 質(zhì)量管理發(fā)展歷程 2、1認識品質(zhì)管理 想獲得品質(zhì)必須認識品質(zhì)管理，品質(zhì)管理從無到有，從單一到系統(tǒng)，經(jīng)歷了幾個階段。 2、1、1質(zhì)量檢驗階段-----QC（1920----1940年） 特點：專業(yè)檢驗工人按照技術(shù)文件的規(guī)定，采用各種檢測技術(shù)，對產(chǎn)品進行各項檢驗和試驗。做出合格與不合格判斷，合格才能出廠，才能保證到達客戶手中的都是合格產(chǎn)品。 優(yōu)點：不合格品通向市場之路被切斷。 局限性：能夠"把關(guān)"，不能"預(yù)防"。 2、1、2質(zhì)量控制階段SQM（1940-----1960年） 特點：將數(shù)理統(tǒng)計方法運用于質(zhì)量控制之中，主要是在生產(chǎn)過程中使用大量的統(tǒng)計手法（柏拉圖、排列圖、層別圖、控制圖）等。 通過統(tǒng)計手法獲得品質(zhì)波動信息，對這些信息加以匯總，分析，并及時采取措施消除波動異常因素，提高一次合格成品率，減少廢品造成的損失。 優(yōu)點：既能把關(guān)。又能預(yù)防。 2、1、3全面質(zhì)理管理TQM（90年代） 特點：隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，大型復(fù)雜的機械，電子新產(chǎn)品的出現(xiàn)，使人們對產(chǎn)品的安全性，可靠性，可維修性等性能提出了更高的要求，而這些光靠生產(chǎn)過程進行質(zhì)量控制已經(jīng)無法控制，要達到上述要求，必須將質(zhì)量活動向市場調(diào)查，產(chǎn)品設(shè)計，售后服務(wù)等過程擴展，以實現(xiàn)在產(chǎn)品形成過程中進行質(zhì)量控制。
全面質(zhì)量管理的含義是"以客戶為中心、領(lǐng)導(dǎo)重視、全員參與、全部文件化、全過程控制、預(yù)防為主、上下工序是客戶、一切為用戶"的管理思想和理念。
優(yōu)點：不僅能確保公司持續(xù)穩(wěn)定地生產(chǎn)出品質(zhì)符合規(guī)定要求的產(chǎn)品，還能充分滿足客戶的需求。
全面質(zhì)量管理八大原則 A以客戶為中心度B領(lǐng)導(dǎo)重視 C全員參與D過程方法 E系統(tǒng)管理 F持續(xù)改進 G以實事為基礎(chǔ) H互利的供方關(guān)系。 2、1、4 ISO9000階段（現(xiàn)代） 組織推行ISO有利于：
A強化質(zhì)量管理，提高企業(yè)效益，增強客戶信心，擴大市場份額。
B獲得了國際貿(mào)易通行證，消除了國際貿(mào)易壁壘。
C節(jié)省了第二方審核的精力和費用。
D在產(chǎn)品質(zhì)量競爭中永遠立于不敗之地。
E有效的避免責(zé)任。
F有利于國際間的經(jīng)濟合作和技術(shù)交流。
ISO真諦八大原則："以客戶為導(dǎo)向、最高管理者積極參與、全員參與、全過程控制、系統(tǒng)管理、持續(xù)改進、以實事為依據(jù)、互利的供方關(guān)系。"
03 為什么要設(shè)立QC
1、 生產(chǎn)存在不良。 2、 生產(chǎn)管理有顧不到的地方。 3、 客戶對產(chǎn)品要求的不斷提高。 4、 技術(shù)的不斷提高和改進。
04 QC的作用及職責(zé)
1、 檢查區(qū)分出不良品。 2、 指導(dǎo)監(jiān)督，溝通協(xié)調(diào)品質(zhì)狀況。 3、 提供數(shù)據(jù)反映品質(zhì)狀況。 4、 通過報表強調(diào)（真實性，完整性，系統(tǒng)性），為品質(zhì)管理決策提供依據(jù)。 5、 為品質(zhì)改善提供合理的建議。
05 常見QC分數(shù)及職責(zé)
1、 IQC來料檢驗
1、1公司所有原材料檢驗，公司所有外協(xié)件進廠檢驗。 1、2妥善處理不良品和報廢品。 1、3負責(zé)來料異常的匯報，聯(lián)絡(luò)及初步確認。 1、4整理和保存樣板、工藝圖紙、各種資料、工作物品。 1、5跟蹤來料異常聯(lián)絡(luò)的回復(fù)及跟蹤來料品質(zhì)不良狀況。 1、6供應(yīng)商的協(xié)助管理。 1、7匯總月度、季度、年度的品質(zhì)狀況，公司所有原材料檢驗。 1、8對原材料、外協(xié)件的檢驗方法標準提出意見和建議。 1、9倉儲原材料、外協(xié)件的品質(zhì)盤點工作。 1、10填寫相應(yīng)記錄，上報相關(guān)部門，執(zhí)行上司交待的工作任務(wù)。
2、PQC制程檢驗
2、1依據(jù)檢驗標準對所有工序產(chǎn)品檢驗判定。 2、2處理工序產(chǎn)品不良品。 2、3監(jiān)督檢查技術(shù)工藝在生產(chǎn)過程中的執(zhí)行情況。 2、4對工序產(chǎn)品、品質(zhì)、檢驗方法、標準提出改善意見和建議。 2、5倉儲工序產(chǎn)品的品質(zhì)盤點工作。 2、6關(guān)鍵特殊工序產(chǎn)品的控制，檢驗監(jiān)督。 2、7整理和保存樣板，工藝圖資料、物品等。 2、8負責(zé)品質(zhì)異常的匯報，聯(lián)絡(luò)及初步確認，改善結(jié)果的確認。 2、9匯總月度，季度，年度的品質(zhì)狀況，填寫相應(yīng)記錄，上報相應(yīng)部門。 2、10執(zhí)行上級交待的工作任務(wù)，負責(zé)檢驗區(qū)域的"5S"。
03 OQC出貨檢驗
3、1公司所有成品出廠檢驗判定。 3、2對成品檢驗方法，標準提出改善意見或建議。 3、3質(zhì)量異常的及時反饋及跟蹤處理。 3、4成品品質(zhì)的盤點工作。 3、5對出貨產(chǎn)品的包裝，款式、裝柜、標識的符合情況檢驗、標識記錄。 3、6記錄上報相關(guān)部門執(zhí)行辦公區(qū)域的"5S"，執(zhí)地上級交待的工作任務(wù)。
04 QA品質(zhì)稽查
4、1制定原材料，外協(xié)件，工序產(chǎn)品，成品檢驗規(guī)范。 4、2制定關(guān)鍵特殊工序操作標準。 4、3妥善處理客戶抱怨。 4、4監(jiān)督指導(dǎo)IQC， PQC，OQC工作。 4、5對各部門工作進行內(nèi)部品質(zhì)稽查。 4、6指導(dǎo)供應(yīng)商改善品質(zhì)，協(xié)調(diào)管理。 4、7負責(zé)重大品質(zhì)問題的分析改善和糾正。 4、8執(zhí)行上級交待的工作任務(wù)。
05 QE品質(zhì)工程
5、1對品質(zhì)的策劃提供依據(jù)。 5、2分析，改良，提升組織內(nèi)的品質(zhì)狀況。 5、3對產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)品質(zhì)進行驗證。 5、4指導(dǎo)，監(jiān)督各部門改善品質(zhì)現(xiàn)狀。
06 品管員應(yīng)有的素質(zhì)
6、1強烈的品質(zhì)意識。 6、2專業(yè)水平。 6、3積極的工作心態(tài)。 6、4學(xué)習(xí)能力。 6、5正直誠實，獨立性。 6、6有分析能力，合作能力，組織能力，感情穩(wěn)定，冷靜。
07 作業(yè)流程及不合格品處理程序
1、作業(yè)流程 準備檢驗----------開始檢驗----------發(fā)現(xiàn)問題----------記錄問題--------標識問題--------反映問題----------相關(guān)部門處理問題----------跟蹤問題----------驗證問題。
2、 不合格品處理程序 2、1特采 2、1、1特采定義 即產(chǎn)品的規(guī)格型號顏色未滿足要求，但不嚴重影響整體的缺陷。 2、1、2特采流程 責(zé)任部門申請---------相關(guān)部門評審---------品質(zhì)部核準-------特采產(chǎn)品的跟蹤。 注：誰使用誰特采，品質(zhì)只有合格與不合格。特采產(chǎn)品的跟蹤，包括在過程和使用的跟進。 2、2挑選 2、3返工修理使用。 2、4報廢（退貨）。
08 工作技巧
1、有的放失：首先明白當(dāng)天的工作內(nèi)容，要做什么，哪些重點要如何檢驗，以前有什么問題需要注意。
2、過程執(zhí)行：把檢驗重點實際運用到工作過程中去，并根據(jù)實際情況不斷完善。
3、不斷總結(jié)：找出自己的長處和短處，想辦法彌補自己的短處發(fā)揮長處。
09 溝通及處理問題上的方法
1、攻心為上：換位思考，將心比心，以溝通為主。在保持產(chǎn)品要求的前提下以退為進，步步為贏。
2、借權(quán)施壓：在運用攻心失效后，運用相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的要求（權(quán)威）來壓他。
3、大棒政策：在運用上述兩種方法無效后，就運用第三種方法。軟硬不吃的應(yīng)當(dāng)受到懲罰。殺雞嚇猴樹立權(quán)威。
注：在運用第二和第三時切忌與各部門員工領(lǐng)導(dǎo)爭吵。
10 PDCA 5W1H 5M1E的混合運用及"5S"管理
1、PDCA計劃 實施 檢查 處理。
1、1 P-------PLAN計劃：即進行一項工作，開展一項業(yè)務(wù)先規(guī)劃、設(shè)計拿出一個成熟方案。方案一般可包括： 1）主題、項目。 2）與組織部門：人員和職責(zé)分工。 3）需要配置各種適宜資源。 4）開發(fā)計劃步驟。 5）計劃各種步驟之量化指標考核。 1、2 D-------DO實施：即按照既定方案執(zhí)行項目。 1、3 C-------Check控制、檢查：即按各步驟之量化指標、考核方式，對實施結(jié)查進行檢查控制。 1、4 A-------Abminster改進、處理：通過檢查，發(fā)現(xiàn)實際運行狀態(tài)中的不足。對計劃加以改善，包括兩個方面：
1）成功的經(jīng)驗加以肯定，并給予標準化制作作業(yè)指導(dǎo)書便于以后工作時遵循。
2）對于沒有解決的問題，查明原因，其解決的方法也就成了下一個PDCA循環(huán)的內(nèi)容。如此周而復(fù)始不斷推進工作進展。
PDCA循環(huán)的內(nèi)容。如此周而復(fù)始不斷推進工作進展。
PDCA四個循環(huán)階段 計劃 實施 檢查 處理 PDCA八大步驟
分析原因、尋找原因、主要原因、制定計劃、執(zhí)行計劃，執(zhí)行措施、檢查工作，調(diào)查效果、標準化、鞏固成績、遺留問題轉(zhuǎn)入下期。
ENVIRONMENT-----------環(huán)境
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