一 人員管理
1. 更衣
進出化驗室應更衣、換鞋、戴(脫)帽。
2. 化驗室衛生
每天上班時化驗員及時打掃自己的衛生區,值日生打掃走廊衛生,下班將各自衛生區的垃圾帶走。
二、 取樣
1.由質監員按《請驗單》準備取樣容器,按取樣操作規程進行取樣。原輔料及成品樣品應分做2份(分別供檢驗及留樣用),每份樣品標簽上均應填寫品名、規格、批號、取樣人姓名、日期、用途(檢驗或留樣)。取樣后填寫《取樣記錄》,將樣品一份供檢驗用,將樣品和《檢驗委托單》交于化驗主管;另一份留樣保存,儲存于留樣室。
2.化驗主管接到《請驗單》或《檢驗委托單》和樣品時,首先復核《請驗單》或《檢驗委托單》項目填寫是否齊全;送驗目的是否明確,樣品與請驗單是否相符;原輔料請驗是否附有廠方合格報告單等。
三、檢驗
1. 根據相關檢驗操作規程,檢驗員做好檢驗前準備工作。有檢驗時限的,在規定期限內完成檢驗。
2. 檢驗員應嚴格按檢驗操作規程進行操作,不得隨意修改檢驗方法。如果對檢驗方法存有疑問,應通知化驗主管。需要更改時,執行文件資料管理規程。
3.檢驗儀器應定期校驗,并做好標示,保證使用合格儀器。
4.使用儀器時,應嚴格遵守儀器操作規程。
5. 如果平行檢驗數據超出方法中規定的誤差要求(但在合格限內),應通知化驗主管。在無法判斷誤差原因時,應進行復檢。
6. 檢驗完畢后應及時清理使用過的儀器,對易揮發物品進行處理和檢驗時,應在通風櫥內進行。在處理揮發和有毒物品時,執行實驗室毒劇物品管理規程。
四、檢驗記錄
1.樣品分析檢測過程中應填寫檢驗記錄,記錄應準確、完整、及時。
2.檢驗記錄填寫的具體要求:檢驗記錄應字跡清晰、工整,遇有數據或文字寫錯之處,不得涂改、不準用涂改液,應在寫錯之處劃"--"將原數據或文字劃掉,并在其上方填寫更正的數據,并簽上姓名、日期備查。
3.檢驗記錄應包括分析圖譜及其它記錄,應同檢驗記錄附在一起,圖譜上應注明品名、批號、項目、日期及操作者的簽名。
4.各種數據的精確度:
4.1 樣品稱量的有效數字應與所用天平的精度保持一致。
4.2 標準溶液消耗的ml數應讀到0.01ml。
4.3 在數據處理過程中,對有效位數之后的數字的修約采用“四舍六入五留雙”的規則。最后報告的檢測結果的有效位數應與方法要求相一致。在運算過程中,其有效位數可適當保留,而后根據有效數字的修約規則修約至規定有效位。再將修約后的數值與標準規定的限度數值進行比較,以判定是否符合標準要求。
5.產品含量分析的相對誤差的要求:
5.1 HPLC法: ≤1.5%
5.2 UV法: ≤0.5%
5.3 滴定法: ≤0.5%
5.4 原料的含量檢驗均不得超過上述方法相對偏差的2%。
五、 檢驗結果復核
1.樣品檢驗結束后,檢驗員填寫《檢驗記錄》及《檢驗報告單》、《檢驗記錄》請復核員進行復核。《檢驗報告單》由授權簽字人進行復核簽發,復核內容包括:
1.1 檢驗項目完整,無缺項。
1.2 檢驗依據正確無誤。
1.3 計算過程、計算結果正確無誤。
1.4 檢驗記錄、檢驗報告單填寫符合要求。
2.檢驗員應對檢驗過程中的差錯負責,復核員對復核范圍內的差錯負責。
3.復核完畢,復核人在檢驗記錄及檢驗報告單上簽名,將《檢驗報告單》報授權簽字人批準簽發。
六、 重復檢驗
1. 在下列情況下,應由檢驗員本人重復檢驗:
1.1 含量檢測結果不平行。
1.2 檢驗結果不符合標準要求。
1.3 檢驗過程中發生儀器故障、停電、停水、停氣等影響檢驗操作的情況。
2. 復檢過程中應注意核對以下內容:
2.1 試劑、試液有無異常,是否在有效期內。
2.2 儀器、量具是否經過校正。
2.3 操作的正確性,各種檢測條件是否符合檢驗規程的要求。
3. 若本人復檢結果符合標準要求并有確切證據證明上次檢測出現偏差,則判定為合格;若未能找出兩次結果間差距的原因,應復檢兩次,若均合格,則判定為合格,若仍出現不合格,應報告相關負責人,請第二人復檢。
4. 第二人復檢結果若不合格,則判定為不合格;若檢驗合格,又能找出前者發生差錯的原因,可判定為合格;若復檢合格,但未找出二者結果差距的原因,應報告檢測室主任批準后重新取樣檢測。
5. 對重新取得的樣品,由檢驗員與復檢員共同檢驗。若檢驗結果合格,則判定為合格;若檢驗結果不合格,則判定為不合格。
6. 當供貨方對檢驗結果提出異議,并出具合格證明,經檢測室主任批準后,重新取樣會檢,以會檢結果做為最終判定。
七、 質量記錄的存檔與存檔管理
1.《檢驗報告單》的存檔與分發:
1.1質監員將出具的《檢驗報告單》按品種、批號、檢驗項目及結果登記入檢驗臺帳,以便于對檢驗結果進行趨勢分析。將《請驗單》貼附于檢驗記錄背面,所有成品檢驗記錄及其檢驗報告單經最后整理成《批檢驗記錄》并存檔。
1.2原輔料及包裝材料《檢驗報告單》(—式3份)—份存檔,二份由質監員交倉庫保管(一份交領料員,另一份由保管員保存),保管員根據檢驗結果更換原輔料及包裝材料狀態標志。
1.3 成品檢驗報告單一式三份,一份附于批檢驗記錄存檔;其余二份由質監員轉生產部,一份附于批生產記錄,另—份由生產部交倉庫保管作為入庫依據。
2. 《批檢驗記錄》每批匯總整理,裝訂成冊,按品種、批號歸檔保存。
2.1《批檢驗記錄》至少要保存到成品有效期后的一年。沒有有效期的至少保存三年。
2.2 原輔料及包裝材料《檢驗記錄》至少要保存到用該物料制造的最后一批成品有效期過后的一年。