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詳細包括很多內容，現簡單說一下過程：
原料驗收（新鮮度、指標含量等）----過濾----冷卻（便于儲存防止變質）----干燥（一般用噴霧干燥法）----出粉（出來的是全脂奶粉）----冷卻----檢驗----挑選（主要是雜質）----勾兌（根據成品要求）----分裝----封口----成品
原料驗收（新鮮度、指標含量等）----過濾----冷卻（便于儲存防止變質）----干燥（一般用噴霧干燥法）----出粉（出來的是全脂奶粉）----冷卻----檢驗----挑選（主要是雜質）----勾兌（根據成品要求）----分裝----封口----成品
xhm8902
回答于 2007-07-20 18:11
http://bbs.foodmate.net/viewthread.php?tid=37755&page=1&fromuid=36263#pid344322
http://bbs.foodmate.net/viewthread.php?tid=36763&page=1&fromuid=36263#pid336854
http://bbs.foodmate.net/viewthread.php?tid=89397&page=1&fromuid=36263#pid689919
http://bbs.foodmate.net/viewthread.php?tid=36763&page=1&fromuid=36263#pid336854
這幾個都是的!!
http://bbs.foodmate.net/viewthread.php?tid=36763&page=1&fromuid=36263#pid336854
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http://bbs.foodmate.net/viewthread.php?tid=36763&page=1&fromuid=36263#pid336854
這幾個都是的!!
易水知寒
回答于 2007-08-21 10:11
牛奶變奶粉是要先經濃縮再霧化成奶粉，所以首先是濃縮液加熱器，主要是供應高壓噴嘴使用；避免濃縮液黏度增加及老化增稠情形。再經過濾器，進行濃縮液過濾。避免整個系統因雜質的傷害及蒸發濃縮機、加熱器中產生結塊，而無法進入供料系統。而在其中的管線一般採不銹鋼管，不會污染濃縮液故每月一段時間要清洗一次；確保管內的清潔。
供料系統，牛奶的濃縮液剛開始是進入入料槽中，入料槽通常有兩個，方便清洗與維修。而水槽的功能是輔佐入料槽，在必要時，入料槽的水位控制器可自動將過量的濃縮液轉入水槽中。另一個是入料幫浦，其功能是供應濃縮液到霧化器中。
霧化器，它的種類有轉輪式霧化器、壓力噴嘴式霧化器、雙流噴嘴式霧化器；其作用是將進入乾燥機的濃縮奶轉換成大量且大小一致的細小水滴，增加濃縮奶的表面積，使其暴露於乾燥機的熱空氣之下，迅速產生蒸發作用，在短時間內就可以完成乾燥作業。
但在乾燥槽中需提供熱空氣與分散系統才能進行乾燥，乾燥空氣的供應可以由廠外或廠內空氣供應；而以廠內空氣供應為最佳，因廠內空氣溫度高可達到節省能源的好處，所以設置的系統均考慮到成本問題；以最低的成本做出具高經濟價值的奶粉。但廠內空氣供應也是有缺點的；這點也要考慮在其中。所以可利用噴霧乾燥機所排放的空氣依然含有相當量的熱量，把這些熱量加以回收，可作為新進空氣之預熱用能源；這也是節省成本的一個好方法。熱源介紹完後；接下來是把霧化器中的濃縮奶進行乾燥，就必需使用乾燥槽。
乾燥槽的種類很多，但較常見到的為垂直式細長型乾燥槽，形狀上部是圓筒狀；下部是圓錐形，使奶粉能以重力下降；由底部排出。但經噴霧乾燥機乾燥的奶粉，當空氣離開乾燥槽時，有些奶粉會隨著空氣而排放出來。通常蛋白質含量多的奶粉較易排放出來；為了避免且減少損失，所以設置奶粉回收系統。主要的回收系統有三種，旋風分離器、袋式過濾器、濕式過濾器。這三種回收系統依奶粉形態的不同；而加以使用。舉一例來說，袋式過濾器，奶粉顆粒較大無法通過，而留存濾袋中進行收集。這些經收集後的奶粉再重新回到蒸發濃縮機中進行蒸發濃縮作業；這都是不浪費奶粉的製程。
經乾燥機乾燥後，成品奶粉的處理系統有；第一種是細小粉粒回收系統，功能為將細粉送到霧化器以便製成凝聚化粉末，或可送回震動式流動床乾燥機中製成非凝聚化粉末。
霧化器，它的種類有轉輪式霧化器、壓力噴嘴式霧化器、雙流噴嘴式霧化器；其作用是將進入乾燥機的濃縮奶轉換成大量且大小一致的細小水滴，增加濃縮奶的表面積，使其暴露於乾燥機的熱空氣之下，迅速產生蒸發作用，在短時間內就可以完成乾燥作業。
但在乾燥槽中需提供熱空氣與分散系統才能進行乾燥，乾燥空氣的供應可以由廠外或廠內空氣供應；而以廠內空氣供應為最佳，因廠內空氣溫度高可達到節省能源的好處，所以設置的系統均考慮到成本問題；以最低的成本做出具高經濟價值的奶粉。但廠內空氣供應也是有缺點的；這點也要考慮在其中。所以可利用噴霧乾燥機所排放的空氣依然含有相當量的熱量，把這些熱量加以回收，可作為新進空氣之預熱用能源；這也是節省成本的一個好方法。熱源介紹完後；接下來是把霧化器中的濃縮奶進行乾燥，就必需使用乾燥槽。
乾燥槽的種類很多，但較常見到的為垂直式細長型乾燥槽，形狀上部是圓筒狀；下部是圓錐形，使奶粉能以重力下降；由底部排出。但經噴霧乾燥機乾燥的奶粉，當空氣離開乾燥槽時，有些奶粉會隨著空氣而排放出來。通常蛋白質含量多的奶粉較易排放出來；為了避免且減少損失，所以設置奶粉回收系統。主要的回收系統有三種，旋風分離器、袋式過濾器、濕式過濾器。這三種回收系統依奶粉形態的不同；而加以使用。舉一例來說，袋式過濾器，奶粉顆粒較大無法通過，而留存濾袋中進行收集。這些經收集後的奶粉再重新回到蒸發濃縮機中進行蒸發濃縮作業；這都是不浪費奶粉的製程。
經乾燥機乾燥後，成品奶粉的處理系統有；第一種是細小粉粒回收系統，功能為將細粉送到霧化器以便製成凝聚化粉末，或可送回震動式流動床乾燥機中製成非凝聚化粉末。
yain4
回答于 2008-04-07 19:37
奶粉工藝流程
料奶采購、驗收
凈乳
冷卻、儲存
脫鹽乳清粉 配料 維生素、微量元素及其它輔料
預熱
殺菌、濃縮
噴霧干燥
流化床
包裝
裝箱入庫
檢驗
出廠
料奶采購、驗收
凈乳
冷卻、儲存
脫鹽乳清粉 配料 維生素、微量元素及其它輔料
預熱
殺菌、濃縮
噴霧干燥
流化床
包裝
裝箱入庫
檢驗
出廠
毛明
回答于 2008-07-03 08:33
原料配方 脫脂奶566千克 50%葡萄糖漿10.45千克 10%磷酸二氫鈉(二結晶水)水溶液300克 乳糖結晶種晶50克高脂奶粉23.9千克
制作方法 1.將相當于62.3千克脫脂奶粉的脫脂奶，在40℃，不斷攪拌下，加入50%葡萄糖漿，再加入10%磷酸二氫鈉(二結晶水)水溶液，全部溶液用列管式熱交換器加熱到80℃，再在0.3兆帕壓力下直接通入蒸汽，使溫度達到120℃。
2.而后在降膜蒸發器內濃縮至干物質量達45℃，濃縮液用列管式熱交換器冷卻至35℃，加入小于2微米的乳糖結晶種晶，在同樣溫度下保持5小時，并不停攪拌，冷卻到5℃。
3.含脂肪36%的高脂奶粉，預先經90℃巴氏殺菌15秒，加進上述懸液，在二步均質機內，在50℃溫度下，分別以10兆帕及2兆帕壓力均質，而后冷卻到5℃。
4.含干物質45%的混合物，在7.5兆帕壓力下噴霧，以高壓泵入干燥塔，在塔內通0.016兆帕350℃的空氣流，氣流離開干燥塔時溫度為85℃，相對濕度15%，在塔底收集奶粉。
產品特點 含水量為2.5%，比重大于500克/升，含脂肪24.8%，其中79%為游離態，乳糖為10～70微米結晶。
制作方法 1.將相當于62.3千克脫脂奶粉的脫脂奶，在40℃，不斷攪拌下，加入50%葡萄糖漿，再加入10%磷酸二氫鈉(二結晶水)水溶液，全部溶液用列管式熱交換器加熱到80℃，再在0.3兆帕壓力下直接通入蒸汽，使溫度達到120℃。
2.而后在降膜蒸發器內濃縮至干物質量達45℃，濃縮液用列管式熱交換器冷卻至35℃，加入小于2微米的乳糖結晶種晶，在同樣溫度下保持5小時，并不停攪拌，冷卻到5℃。
3.含脂肪36%的高脂奶粉，預先經90℃巴氏殺菌15秒，加進上述懸液，在二步均質機內，在50℃溫度下，分別以10兆帕及2兆帕壓力均質，而后冷卻到5℃。
4.含干物質45%的混合物，在7.5兆帕壓力下噴霧，以高壓泵入干燥塔，在塔內通0.016兆帕350℃的空氣流，氣流離開干燥塔時溫度為85℃，相對濕度15%，在塔底收集奶粉。
產品特點 含水量為2.5%，比重大于500克/升，含脂肪24.8%，其中79%為游離態，乳糖為10～70微米結晶。
sunmeng042113
回答于 2008-07-11 20:20
關健是設備！ 不是普通百姓自己能做的項目！
xxuni
回答于 2009-05-07 13:09