二 高速、小瓶PET灌裝線

    在PD編輯采訪時，這條線正在進(jìn)行16盎司Mountain Dew的生產(chǎn)。由Amcor提供的預(yù)先貼好標(biāo)簽的包裝瓶被送到托盤上的自動卸垛機(jī)，每層之間有紙板隔層。自動卸垛機(jī)每次將托盤上升一層，用帶吸盤的掃架擺過，自動除下隔層板，堆入一個箱柜返還給包裝瓶供應(yīng)商。自動卸垛機(jī)再將瓶子升上來，掃架將瓶子掃到批量傳送器上。Sentry Equipment公司為這家廠提供了自動卸垛機(jī)和全部傳送器，還幫助PBV完成包裝線布置和控制。

    在線的瓶子成批傳送到兩個Lanfranchi高速自動堆垛機(jī)上，在那里，轉(zhuǎn)動架將瓶子豎起向上。為了跟上生產(chǎn)線的速度，工廠需要兩臺自動堆垛機(jī)。自動堆垛機(jī)料斗里的水平傳感器控制傳送升降機(jī)開關(guān)以維持料斗里的瓶子數(shù)量。自動堆垛機(jī)改進(jìn)了材料搬運，減少了人力勞動。

    來自兩臺自動堆垛機(jī)的包裝瓶匯聚成一列，再彈入夾持瓶頸的氣流傳送系統(tǒng)。傳送系統(tǒng)中的包裝瓶由瓶頸表層下的桿支撐。傳送腔中的氣流推動包裝瓶前進(jìn)。卸垛工作區(qū)包括三臺卸垛機(jī)，設(shè)立這一工作區(qū)是為了允許兩名操作者向三臺生產(chǎn)線喂送容器。空瓶通過氣流運輸帶，直接運往潔凈的封閉間和單塊沖洗機(jī)／灌裝機(jī)／封蓋機(jī)的星形傳送輪。使用單塊設(shè)計的優(yōu)勢在于從沖洗機(jī)到灌裝機(jī)或是灌裝機(jī)到封蓋機(jī)之間只需要一個星形傳送輪，這大大減輕了包裝瓶轉(zhuǎn)運的問題。

    瓶子通過入口送到108座沖洗機(jī)的夾頭上，在裝置旋轉(zhuǎn)時顛倒放置。凈化過的水通過夾頭上所附的噴嘴射入瓶中，隨著裝置繼續(xù)旋轉(zhuǎn)再流出來，清洗溶液含臭氧以達(dá)到最佳清潔效果。接著包裝瓶再向上立起來通過一個傳送輪送出。

    灌裝所用的等壓測容灌裝機(jī)共有144個灌裝閥。沖洗機(jī)與灌裝機(jī)由SIDEL供貨。每一個灌裝閥都通過一根產(chǎn)品管連到中央液箱，還通過兩根氣管接到二氧化碳供應(yīng)器，一根是用于包裝瓶增壓，另一根是用于穩(wěn)定液箱與灌裝閥之間的壓力。當(dāng)對非碳酸飲料進(jìn)行加工時，系統(tǒng)使用氮氣而不是二氧化碳。灌裝缸內(nèi)的水平面基本上與中央液箱內(nèi)的相同，通過改變中央液箱內(nèi)的水平面就能改變針對不同尺寸瓶子的灌裝量。每個液缸內(nèi)有一個活塞通過外部磁性聯(lián)接器來設(shè)定確切的灌裝容量，精度達(dá)到±2毫升。這一過程是從操作面板上進(jìn)行控制的。

在清潔的封閉空間里經(jīng)過沖洗、灌裝和封蓋，包裝瓶通過水平檢查儀，然后通過噴墨和激光打印機(jī)。

    碳酸軟飲料的最終產(chǎn)品在用高速灌裝機(jī)灌裝前要冷卻到35至50華氏度以保證產(chǎn)品內(nèi)的二氧化碳量。為了將整個系統(tǒng)內(nèi)的氨減到最低，節(jié)約空間并提升冷卻效率，PBV的每臺灌裝機(jī)都配備了不銹鋼板框熱交換器，將產(chǎn)品從86華氏度冷卻到產(chǎn)品最終所要求的灌裝溫度。這一系統(tǒng)代表了最新的二氧化碳飲料技術(shù)。冷卻后，向產(chǎn)品注入二氧化碳，再將產(chǎn)品灌入瓶內(nèi)。
    每變換一種口味，管路、箱體和灌裝機(jī)內(nèi)都需要清洗與消毒。每臺灌裝機(jī)都有單獨的自動在線清洗系統(tǒng)，管理著必需的化學(xué)清洗品和清洗循環(huán)，將清潔整個系統(tǒng)并恢復(fù)運行所需的全部時間降到最低。

    瓶子從灌裝機(jī)通過另一個傳送輪運往Arol CSD螺紋封蓋機(jī)。瓶蓋由Alcoa供貨，由SIDEL公司包裝系統(tǒng)部提供的分揀系統(tǒng)對瓶蓋進(jìn)行分類，送往封蓋機(jī)。瓶蓋被裝入位于密封間外的料斗，料斗里有一個幾乎垂直的傳送帶將瓶蓋送到密封間的頂上。瓶蓋被夾在傳送帶上的水平夾板里，如果定位方向不對就會落回料斗中。傳送帶將瓶蓋卸到一條軌道上，軌道將瓶蓋向下送至封蓋機(jī)。星形傳送輪將瓶蓋從軌道上拾起并放到封蓋頭上，封蓋頭在放瓶子的轉(zhuǎn)架上方同步旋轉(zhuǎn)。當(dāng)裝置旋轉(zhuǎn)時，封蓋頭降下來，按預(yù)先設(shè)定的扭力將瓶蓋擰到包裝瓶上。Arol向SIDEL提供了包括封蓋頭和驅(qū)動輪轂在內(nèi)的上封蓋轉(zhuǎn)架，SIDEL負(fù)責(zé)裝配整個單元。

    已封蓋的瓶子離開封閉間，通過Industrial Dynamics Filtec X射線灌裝高度檢查儀，再通過兩臺Videojet Excel噴碼機(jī)，在瓶蓋的防開啟環(huán)上打印質(zhì)量保證期。工廠安裝了兩臺噴碼機(jī)，其中一臺出故障時可以替換，還有備份。為了更加保險，Domino激光打印機(jī)在瓶身上打印生產(chǎn)代碼和質(zhì)量保證期。編號后，瓶子轉(zhuǎn)到多鏈塑料帶傳送器上，速度從350英尺/分鐘降到40英尺/分鐘，從單列行進(jìn)再次堆積成批。

    碳酸軟飲料是在35到50華氏度進(jìn)行冷灌裝的，如果灌裝封蓋后不重新將瓶身加熱，瓶身會出汗損壞包裝。因此飲料瓶被送到一個由G.C. Evans供貨的線內(nèi)加熱器，上方的噴嘴淋出熱水，將瓶身加熱至環(huán)境溫度。加熱器包括一個10英尺寬的塑料帶，將瓶子在熱水噴淋下成批地運入倉內(nèi)。加熱器根據(jù)倉庫內(nèi)的濕球溫度計自動調(diào)整水溫，從而減少能耗實現(xiàn)過程優(yōu)化。(待續(xù))