在餡料生產過程中，考慮到要降低生產成本和提高產品質量，餡料的包裝過程已經成為最重要的一環。這是常州德佳食品機械廠一直致力于餡料熱抽真空包裝的原因。

    把目標定在降低生產成本和提高餡料品質上，該廠在不斷研究與發展中取得了成功，并在大量餡料生產廠家履行著自己的使命。而這些機器已經達到1.5噸／小時的熱抽真空包裝產量。

傳統生產流程

    餡料出鍋→第一次降溫→手工灌裝→真空包裝→整形壓平→高溫殺菌→第二次降溫→擦干或吹干→成品。

    在以上生產流程中，第一次降溫過程就是一次細菌污染過程，手工灌裝更是增加了細菌污染的機會。為了盡量避免產品出現脹包、變質，通常的做法是進行高溫殺菌。僅此一項，每季就多支出約5～10萬元人民幣，這還不包括初期降溫、殺菌的設備投入成本。

    繁雜的生產流程使生產周期大大加長，餡料從出鍋到包裝完成。至少需要12小時以上，甚至24小時。并且，高額的生產成本換來的并不是餡料品質的提高。蓉沙、果餡在殺菌過程中變色、菌落總數超標、脹包、退貨等問題無時無刻不在折磨著生產廠家。

    德佳食品機械的解決方案

(1)使用餡料灌裝機進行餡料高溫灌裝

定量高溫灌裝，加快灌裝速度，解決手工灌裝的污染和在高溫情況下無法接觸的問題。

(2)85℃以上熱抽真空包裝

避免餡料降溫，使細菌無法繁殖。每次5袋，每袋5kg，60秒之內完成一次真空包裝。

(3)易變色餡料在高溫抽真空之后，放入水中進行冷卻

根據德佳食品機械廠以及生產廠家所做的試驗，既避免了餡料變色、溫度變化，更提高了餡料品質。

(4)降溫后用吹干機吹干

降溫后用吹干機吹干包裝袋表面的水分，然后就可以打包裝箱了。

生產流程：

餡料出鍋→高溫灌裝→高溫抽真空→整形壓平→冷卻(可選)→吹干→成品。

    從以上流程我們可以看出，可能影響餡料品質的環節都沒有了。在整個生產流程中，無手工接觸、餡料在高溫下就完成了整個包裝過程。根據我們及生產廠家所做的試驗，餡料經熱抽真空包裝后，菌落總數可達lO以下，常溫保存期可達24個月以上。不僅如此，由于減少了降溫、殺菌過程，在傳統生產流程中需要投資設備、增加殺菌成本的可能完全避免了。

    值得一提的是，由于流程的改變，餡料從出鍋到打包裝箱，僅需20～40分鐘。無疑，這對于處在生產高峰時，廠家及時調整產品品種、減少庫存壓力、加快出貨速度，增加了必勝的籌碼。

     開發無止境，以技術創新和“為您提供更好的設備”為宗旨的德佳食品機械，不僅已經擁有國家專利和大量專利申請，更會不斷提高設備性能，開發更好的適用新產品。

已經開發成功的真空包裝設備有：

餡料熱抽真空包裝生產線：

立式熱抽真空包裝機：

立式海產品真空包裝機；

盒裝真空包裝機等。

     另外，該廠自行開發設計的蒸煮鍋、全自動真空包裝機、全自動氣調包裝機等系列產品，已獲國家專利。其中全自動真空包裝機采用三菱PLC控制，阿德拉斯真空泵，該設備已達國際先進水平，生產效率為國內產品的15倍，縮短了包裝時間，提高了包裝成品質量，降低了食品的生產成本。