1、紙盒由于儲存不當而受潮;2、紙盒預折裝置調整不當；3、底部壓合裝置調整不當造成壓力不夠、過高或不均勻，裝置未能與成型棒對齊;4、底部加熱裝置位置不正確；5、冰水量調節不當；6、底部成型溫度不正確。

        其具體的解決辦法：注意紙盒的儲存，防止受潮和污染；對機器的調試需有專業人員來操作；出于為用戶的考慮，科瑞公司設備設有底部凹槽裝置，經處理后的盒底部可非常平穩。     

       關于這個問題,還有其他方面的說法:紙盒方面：紙盒的儲存條件非常重要，首先，紙箱垛高不要超過五層，其次，紙盒的儲存環境要求恒溫(21- 27度左右)、恒濕(400%-60％濕度)。因為紙盒垛過高會導致盒的變形；環境干燥使紙盒易發脆；濕度大容易生菌，而且影響盒的硬度；這些都可造成紙盒底部的成型不好。設備方面：調整紙盒卡爪，以確保紙盒套在芯軸上的正確位置；調整各相關連桿，使折翼器的預折動作到位；調整紙盒壓力機前置導軌的角度、間隙，以保證紙盒在導軌上滑動的順暢。 

       對于屋頂盒來說,封口處不嚴出現的滴漏現象也是經常出現的，其具體出現原因和避免辦法如下: 

       就成因來說,1、灌裝活塞和氣缸有間隙；2、灌裝驅動部的氣缸運動不良；3、灌裝活塞螺母松動及間隙過大；4、灌裝量過多；5、灌裝時間不協調；6、物料本身含有較多泡沫；7、頂部加熱器溫度不恰當；8、熱風量不恰當；9、加熱時間不恰當；10、加熱器位不恰當；11、紙盒導向冷卻水管位置不恰當；12、壓線位置不恰當；13、密封間隙不恰當；14、密封壓力不恰當；15、密封時間不恰當。

       可以通過以下幾個途徑來進行解決：更換活塞；檢查氣缸空氣氣壓，調整氣缸活塞桿運動速度；緊固螺母或更換活塞；調整灌裝量調節手柄；調整紙盒定位速度；加消泡裝置；調整加熱溫度；調整熱風；調整時間及氣缸速度；調整加熱器位置；調整導向冷卻水管位置；調整壓線位置；調整導軌角度；調整壓力；調整密封時間。