3．4包裝

    (1)稱量瀝水后應立即把銀魚送人包裝間進行真空包裝。根據(jù)訂單要求，每個包裝的重量一般為500g或1000g，稱量時應加入5％—10％的讓水量，以減少銀魚在凍結(jié)和貯藏過程中的干耗。包裝袋應選用耐低溫、透氣性低、不透水、無異味、無毒性、厚度為0.06—0.08的聚乙烯塑料袋。

    (2)裝袋檢驗過稱后銀魚用漏斗裝入食品塑料袋。漏斗伸人包裝袋，把稱量好的銀魚倒人包裝袋，注意不要污染袋口，漏斗上如殘留銀魚，用手輕拍漏斗即可掉下。由專職衛(wèi)生檢查人員逐袋進行檢驗，發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)和不符合規(guī)格的銀魚，立即用鑷子檢出剔除。銀魚人袋后移開漏斗，讓袋子豎立起來，用手把銀魚擠壓到袋子的中、下部，把袋口整理平整，然后拿到真空包裝機上講行真空包裝。

    封口后為了使包裝美觀和裝箱方便，應將袋子拍平，拍平時用力要適中，以免封口開裂及破損銀魚。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，包裝間應保持整潔衛(wèi)生，避免污染，室內(nèi)溫度控制在24℃以下。

    (3)裝盒、裝盤、進庫將銀魚袋裝入封面印有產(chǎn)品名稱和圖案等品牌商標的紙盒內(nèi)，然后排放在專用凍魚盤中，每盤裝10盒，及時送人速凍庫。操作時包裝紙盒應避免被水污染而影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。

    3．5速凍

    把銀魚盤按次序整齊排列在速凍庫的管架上，進貨完畢后即行打冷。目前國內(nèi)的快速凍結(jié)一般是使用管架式或隧道式吹風凍結(jié)(流化床速凍裝置適合單體速凍)，庫溫要求在—28℃以下，室內(nèi)風速為2~4m／s，凍結(jié)時間不超過8h。當紙盒中魚體中心溫度達到—15℃時，凍結(jié)過程完成。

    3．6裝箱

    速凍完畢后隨即出庫，在低溫包裝間裝箱，每箱裝20盒，凈重20kg。外包裝采用瓦楞紙板箱，箱底、頂部襯紙板或泡沫塑料板各一塊，紙箱外面用包扎帶捆打牢固，裝箱后整箱進行復稱。合格的箱子打印生產(chǎn)日期、批號、貯存條件、食用期限和生產(chǎn)廠家，完成后立即入庫冷藏。

    包裝間在包裝前一小時須開紫外線燈殺菌，所有包裝用具，工人的工作服、鞋、帽、手套等要定時消毒。工作環(huán)境及工作人員必須嚴格執(zhí)行食品衛(wèi)生標推，非操作人員不得隨意人內(nèi)，以防止污染，確保衛(wèi)生。所有包裝材料在包裝前須在—10℃以下的低溫間預冷。

    3．7檢驗

    按照出口凍銀魚檢驗規(guī)程(SN／T0431—1995)要求，對每批次的速凍銀魚應抽樣檢驗。對不解凍檢驗每批在500箱以內(nèi)的檢樣三箱，每增加500箱增檢一箱，增加數(shù)量不足枷箱的也增檢一箱。對每批次檢驗都應有1~2袋進行解凍檢驗。檢驗場所應該具備食品檢驗要求的環(huán)境衛(wèi)生條件和設備用具。

    檢驗項目包括：包裝檢驗、溫度檢驗、品質(zhì)檢驗、凍塊檢驗、雜質(zhì)檢驗、重量檢驗和衛(wèi)生檢驗。

    (1)包裝檢驗

    檢驗內(nèi)外包裝是否完整牢固，清潔衛(wèi)生，適合長途運輸；檢驗與食品直接接觸的標簽紙是否有熒光物質(zhì)；檢驗包裝上的出口公司名稱、品名、規(guī)格、重量是否與內(nèi)容物相符，批號、廠代號是否清晰，商標與合同、信用證是否相符。

    (2)溫度檢驗

    a)庫溫檢驗檢查庫溫自動記錄儀和溫度計是否達到規(guī)定要求，一般要求在—18℃以下，溫差土±2℃。

    b)凍品中心溫度檢驗

    在抽樣的樣品中任取1~2袋，用鉆頭鉆至袋裝銀魚凍塊的中心部位，馬上插入溫度計測溫，待溫度計指示溫度不再下降時的讀數(shù)，即為凍品的溫度。要求中心溫度在—18℃±1℃。

    (3)凍塊檢驗檢驗凍塊是否平整、清潔、完整及黃條的數(shù)量(基本上無黃條)，有無風干、氧化和因慢凍導致凍塊發(fā)黑的現(xiàn)象。