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筆者認為，乳品包裝的衛生要求重點在兩個方面：一是包裝材料本身的衛生要求；二是印刷油墨的衛生要求。下面就這兩個方面分述如下。
包裝材料的衛生要求
市場上流通較多的乳品包裝形式有2種，一是常見的利樂包裝,二是復合膜袋（俗稱黑白膜）。“利樂包裝”主要由PE/紙/鋁箔/PE四層或七層復合而成；“復合膜袋（黑白膜）”主要是由LDPE/LLDPE/mPE復合而成。這兩類材料的結構及生產過程較為復雜，包裝材料本身的溶劑殘留量是一個不容忽視的問題。目前，我國還沒有專門對乳品包裝材料制定的衛生、環保要求，同樣執行食品包裝材料及其衛生指標的國家標準，如NY/T658-2002《綠色食品包裝通用準則》、GB/T10005-1998《雙向拉伸聚丙烯（BOPP）/低密度聚乙烯（LDPE）復合膜、袋衛生標準》、GB9681-1988《食品包裝用聚氯乙烯成型品衛生標準》、GB9683-1988《復合食品包裝袋衛生標準》、GB9687-1988《食品包裝用聚乙烯成型品衛生標準》、GB9688-1988《食品包裝用聚丙烯成型品衛生標準》、GB9690-1988《食品包裝用三聚氰胺成型品衛生標準》、GB9686-1988《食品容器內壁酰胺環氧樹脂涂料衛生標準》、GB9691-1988《食品包裝用聚乙烯樹脂衛生標準》、GB9693-1988《食品包裝用聚丙烯樹脂衛生標準》等。
我國現行包裝國標中有一些指標與國外相關產品的相應指標相差較多，如日本相關法律規定，食品包裝材料和印刷油墨溶劑殘留總量不大于3mg/m2;要求單一溶劑的殘留總量不大于1mg/m2。而我國GB/T10005-1998中要求溶劑殘留總量不大于10mg/m2，單一溶劑的殘留總量不大于3mg/m2，其中還沒有考慮印刷油墨的溶劑殘留量。
印刷油墨的衛生要求
由于幾乎所有的食品包裝材料都需要用油墨進行印刷，因此印刷油墨與食品衛生緊密相關。雖然復合膜袋具有較高的耐熱、耐水、耐油、耐化學試劑的特性及一定的阻隔性和熱封性，但由于包裝材料自身的局限性，如砂眼、相對阻隔性及相對耐抗性等的缺陷，印刷油墨中可溶性重金屬及殘留溶劑等會通過印刷流程而遷移到內容物中。其中，影響包裝衛生質量的指標有以下幾個方面。
1.可溶性重金屬含量
鎘、鉛、汞、鉻、砷等重金屬都可對自然環境及人體構成嚴重危害，如鉛的慢性低水平接觸，可引起人體免疫功能的變化，抑制抗體產生；引起兒童及嬰幼兒智力發育遲緩，甚至引起抽搐等嚴重后果。國外早已嚴格控制各種與人體接觸的產品的重金屬含量，歐共體、美國、日本等都制定了各種相關的法規和標準，如歐共體標準EN71-3：1994、EN71-7：1997；美國標準ASTM F963-96a等。我國目前還沒有對于油墨中重金屬限量規定的國家標準，在包裝品檢測中我們推薦采用歐共體標準EN71-3：1994、EN71-7：1997和ASTM F963-96a。
筆者曾采用歐共體標準對一些油墨進行大量試驗，發現其中一些物質，特別是鉛、鉻、鎘的含量較高。如復合膜印刷油墨中，鉛含量在0.25～1000mg/kg，且多數印刷油墨的鉛含量遠遠高于歐美一些國家規定的限量，對人體的健康有一定的危害。
2.溶劑殘留量
我國的乳品包裝印刷油墨主要是溶劑型油墨和水性油墨,由于水性油墨起步較晚，且工藝問題還沒有完全解決，用于復合膜袋的印刷效果尚不理想，因此，大部分企業仍采用溶劑型油墨印刷。溶劑型油墨中一般含有大量的有機溶劑，其中一些是有害溶劑，雖然經過深加工及強制干燥，使大部分溶劑揮發，但仍有部分溶劑殘留在包裝物上，會危害人體健康。目前我國關于溶劑型油墨溶劑殘留量的標準只有行業標準QB/T2024-94《凹版復合塑料薄膜油墨》，其中規定，甲苯、二甲苯、異丙醇、乙酸乙酯、丁酮、丙酮、乙醇、乙酸丁酯8種溶劑殘留量之和不大于30mg/m2，而我們在檢測中發現，多數油墨中僅單一溶劑的殘留量就在10mg/m2以上。
因此，對印刷乳品包裝用油墨的溶劑殘留量亟待做出詳細及嚴格的規定和約束，以確保包裝衛生安全。
3.有害化學物質
用于乳品包裝印刷的油墨屬于混合物，除著色劑（主要為顏料）、溶劑外還含有一定比例的助劑。美國、日本及歐洲一些國家都對油墨中禁用或限用的毒性物、致癌物、腐蝕物、感官刺激物、有毒再生物等，制定了相應的法律、法規或技術標準。在我國經濟迅速發展的今天，也應對此盡快出臺相應的標準或法規。
衛生指標的檢測方法
1.可溶性重金屬含量的檢測
將適量測試油墨樣品涂布在玻璃板上，待其完全干燥后，采用機械方法在室溫下從玻璃板上獲取涂層并粉碎，通過孔徑為0.5mm的金屬篩，最終獲得不少于100mg的測試樣品。
將測試樣品與溫度為37±2℃的適量鹽酸水溶液0.07mol/l混合，調節pH值在1.0～1.5，持續攪拌混合溶液1小時，攪拌完成后，在37±2℃條件下放置1小時，然后盡快將混合物中的固體物有效地分離出去，將待測溶液用原子吸收分光光度計或等同原理的化學儀器測試各類可溶性重金屬元素的含量。
2.包裝材料溶劑殘留量的檢測
采用氣相色譜儀或等同原理的儀器，按生產實際使用溶劑的種類配制標準溶劑樣品，用微升注射器取0.5μl、1μl、2μl、3μl和4μl樣品，換算成質量。將樣品分別注入用硅橡膠密封好的清潔干燥的500ml三角瓶中，送入80±2℃恒溫烘箱中放置30分鐘后，用5ml注射器從瓶中取1ml氣體，迅速注入色譜儀中測定。以其出峰總面積值分別與對應的樣品質量做出標準曲線。
裁取0.2m2樣品，將樣品迅速裁成10mm×30mm碎片，放入清潔的、在80℃條件下預熱的500ml三角瓶中，用硅膠塞密封，送入80±2℃恒溫烘箱中加熱30分鐘后，用5ml注射器取1ml瓶中氣體注入色譜儀中測定。以出峰總面積值在標準曲線上查出對應的溶劑殘留量，試驗結果以mg/m2表示。
3.油墨溶劑殘留量的檢測
采用氣相色譜儀或等同原理的儀器，按產品標準要求的溶劑種類配制標準溶劑，將每種溶劑用10μl進樣器通過密封膠塞向300ml輸液瓶中注入1μl標準溶劑，放入80±1℃恒溫烘箱中20分鐘后取出，隔日再放入50±1℃恒溫烘箱中20小時以上，取出后用1ml注射器分別從瓶中抽取0.2、0.6、0.8、1.0ml的氣體進行測試，做出標準曲線。
將油墨在雙向拉伸聚丙烯薄膜上制成印樣，懸空放置2小時，將試樣裁切成4條，規格為5cm×10cm，總面積為200cm2，立即置于300ml輸液瓶中塞緊瓶口，置于80±1℃恒溫烘箱中30分鐘，取出后用1ml注射器抽取氣體，注入色譜儀測定，以出峰總面積值在標準曲線上查出對應的溶劑殘留量，試驗結果以mg/m2表示。
