無菌包裝系統

　　乳制品無菌包裝基本上由三部分構成：一是乳制品的預殺菌；二是包裝材料或容器的滅菌；三是充填密封環境的無菌。

　　無菌包裝的過程是：乳品滅菌→包裝材料成型→滅菌→無菌包裝→無菌產品

　　2.包裝材料滅菌

　　物理法殺菌

　　1）過熱蒸汽滅菌：用溫度130℃－160℃的過熱蒸汽噴射于需滅菌的包裝容器內，在數秒鐘即完成滅菌操作，但這種方法僅適用于耐熱容器，如金屬容器、玻璃容器等。

　　2）微波加熱法：該方法能夠使含有中等水分的包裝材料很快地升溫。尤其是包裝材料的內表，能迅速產生熱量，而不迅速傳導擴散。其結果是使包裝中最易受污染且最需徹底滅菌的部分都得到了滅菌消毒。塑料包裝材料采用微波加熱后會出現針孔，同時由于溫度和拉力使材料的強度削弱。鋁箔材料由于對電磁輻射具有反射功能，所以不宜采用微波殺菌。

　　3）紫外線滅菌：紫外線能使微生物細胞內核蛋白分子構造發生變化而引起死亡。波長250nm－260nm左右的紫外線滅菌。

　　化學法滅菌

　　1）雙氧水滅菌：一般是將濃度為25％－30％的雙氧水加熱到60℃－65℃，噴射于包裝容器內，再烘干，達到滅菌效果。

　　2）環氧乙烷滅菌：可以低溫殺菌，一般與CO2等混合后作為預制紙盒或塑杯的殺菌。

　　化學物理并用方法滅菌

　　1）雙氧水和紫外線并用滅菌，是一種經濟高效殺菌法。

　　2）紫外線與檸檬酸或乙醇并用殺菌，兩者結合可在3秒－5秒內達到殺菌要求。

　　3.無菌包裝設備與環境滅菌

　　無菌包裝系統設備及操作環境的殺菌包括兩個方面的內容。

　　①包裝系統設備殺菌：食品經殺菌到無菌充填、密封的連續作業生產線上，為了防止食品受到來自系統外部的微生物二次污染，在輸送過程中，必須保持接管處、閥門、熱交換器、均質機、泵等的密封性和系統內部保持正壓狀態，以保證外部空氣不進入無菌工作區。同時，要保證輸送線路盡可能簡單，以利于清洗。無菌包裝系統設備殺菌處理一般采用CIP原位清洗系統實施，根據產品類型，可按殺菌要求設定清洗程序。常用的工藝路線為熱堿水洗滌→稀鹽酸中和→熱水沖洗→清水沖洗→高溫蒸汽殺菌。

　　②操作環境殺菌：操作環境的無菌包括除菌和殺菌。殺菌可采用化學和物理方法并用進行，并定期進行紫外線照射，殺滅游離于空氣中的微生物。除菌是防止細菌和其他污染物進入操作環境，除菌主要采用過濾和除塵方法實現。一般無菌操作空間的空氣需經消毒、二級過濾和加熱消毒，產生無菌過壓空氣，其過壓狀態要避免環境有菌空氣滲入無菌工作區。

　　4.無菌包裝系統

　　無菌包裝系統有多種，它們的區別主要在于包裝形式不同及由此而產生的操作方式、充填系統不同。目前，常用的無菌包裝系統主要有以下五種類型：紙盒無菌包裝系統（包括卷材紙板制盒無菌包裝系統和預制紙盒無菌包裝系統）；塑料杯無菌包裝系統（包括卷材制塑料杯和預制塑料杯兩種無菌包裝系統）；塑料袋或鋁塑復合袋無菌包裝系統；塑料瓶無菌包裝系統（包括吹塑瓶和預制塑料瓶兩種無菌包裝系統）；箱中襯袋無菌大包裝系統。

三、酸奶包裝

　　酸乳（酸奶）是在添加（或不添加）乳粉（或脫脂奶粉）的乳中（殺菌乳或濃縮乳），由于保加利亞乳桿菌和嗜熱鏈球菌的作用進行乳酸發酵而制成的凝乳狀制品，成品中必須含有大量的、相應的活性微生物。

　　根據工藝酸奶分為發酵酸奶和滅菌發酵酸奶。根據產品的組織狀態可分為凝固型酸奶和攪拌型酸奶。

　　酸奶產品有益于人體腸胃健康，促進食欲，改善消化功能。近年來，其產銷量以4％的速度增長。

　　酸奶對包裝的要求是耐低溫、阻隔性好、飲用方便，有飲用附件等。由于酸奶本身PH值為3.5－5，不利于細菌生長，與鮮乳相比，同樣包裝更易保質。

　　常見酸奶的包裝形式及材料如下：

　　1.聯杯包裝：有四聯杯、六聯杯、十二聯杯等聯杯包裝包括杯身和標簽，杯身材料為PS片材吸塑成型，蓋膜材料為鋁塑復合膜，環標簽有紙張膜內貼標簽和收縮膜標簽。在灌裝過程中，PS片材塑杯成型、貼標、灌裝、壓蓋膜和打印日期一次完成。為了適應市場發展，它也采取了一些別具一格的包裝形式，如子母型雙杯、兒童型聯杯、多風味聯杯包裝、聯杯加分層灌裝及兒童棒裝包裝。

　　2.塑料瓶包裝一是BOPP包裝，BOPP瓶具有優異的耐高溫性，耐熱溫度超過100℃，可經受超高溫瞬時殺菌，也可以進行二次高溫滅菌，瓶子不變形，且其質輕、高透明、耐低溫性也好，適合北方低溫氣候環境下使用，不易破碎；二是HDPE瓶包裝，相對成本較低，塑瓶包裝采用收縮標簽或貼標來裝潢。

　　3.玻璃瓶玻璃瓶是傳統發酵酸奶的典型包裝形式，包裝回收不便，難清洗。

　　4.屋頂包包裝采用屋頂包包裝的酸奶需低溫儲存。

　　5.其它包裝滅菌發酵酸奶可采用無菌磚、無菌枕、無菌杯等包裝，常溫下可保質6個月以上。愛克林壺形包裝有手杯，方便倒取，倒完不殘留。另外，大塑桶家庭裝酸奶也是一種趨勢。