在所有營養源中，牛奶作為一種完全食品可提供人體生長發育所需大部分營養，因而它作為最佳食品之一，在全世界被廣泛食用。牛奶營養極為豐富，因此它也非常容易變質、腐敗。為了在流通過程中保持新鮮并安全衛生地提供給消費者，必須對牛奶進行安全包裝，我們對牛奶包裝的性能要求有：

　牛奶包裝安全衛生指標

　由于牛奶是供人們食用的，因此包裝材料、印刷油墨、復合膠粘劑、吹塑粒子和添加劑等必須符合包裝材料食品衛生標準以及食品包裝法規的要求，無毒、無臭，無異味，殘留溶劑少，不含有毒重金屬等。

　安全無毒

　塑料薄膜加工成型過程中，需要加入各種助劑，如抗氧化劑，抗靜電劑，滑爽劑等。所有加工助劑，色母粒子，原材料粒子，油墨，膠粘劑，溶劑等都必須要經過GB15193食品安全性毒理學評價程序的試驗檢測，經急性毒性試驗和慢性毒性試驗，證明安全無毒方可使用。

　符合包裝材料食品衛生國家標準

　食品包裝材料國家衛生標準比較多，有原材料、加工助劑衛生標準以及成型品衛生標準。在成型品衛生標準中，常用的有：聚乙烯包材GB9687；聚丙烯包材GB9688；聚苯乙烯塑杯GB9689；聚酯塑瓶GB13113；紙張GB11680；復合袋GB9683等。在液態奶包裝中，一般單層或三層共擠黑白袋須滿足GB9687，而EVOH五層共擠黑白袋，PVDC涂布三層共擠黑白袋，PVA復合袋，紙基復合包裝材料等建議滿足GB9683，其共擠吹塑層PE須滿足GB9687。GB9683和GB9687的差別主要在于甲苯二胺含量和正己烷蒸發殘渣量上。甲苯二胺含量是針對復合袋中膠粘劑的，甲苯二胺是一種致癌物質。正己烷蒸發殘渣量在GB9687聚乙烯成型品衛生標準中規定為不得大于60mg/L，而在GB9683復合包裝袋衛生標準中規定為不得大于30mg/L。這個指標主要是模擬食品包材在油浸泡液中的溶出量，生產企業如果控制不當，非常容易超標。在GB9683測試時，須嚴格規定浸泡條件和公稱容量，以保障檢測結果的科學性和公正性。殺菌溫度高于60℃的包裝袋浸泡條件為120℃40min，其它為60℃2hr；以制成實際包裝袋大小，浸泡在內表面為宜。如果將整個包裝材料浸泡，這樣不僅浸泡內表面和外表面，包括印刷油墨，其公稱容量也無法精確計算。

　規定殘留溶劑量

　一般乳制品包裝袋需要經過印刷，復合，吹塑等加工工序，而在印刷油墨，復合膠粘劑中均含有一定含量的溶劑，在生產中還需要加入一些溶劑來調節印刷適性和稀釋膠粘劑以利于涂布等作用。作為加工助劑，溶劑必須滿足GB9685食品容器、包裝材料用助劑使用衛生標準的要求，采用醇類或酮類溶劑。對于食品包裝，對異味和潛在毒性要求越來越嚴格，要求溶劑殘留量越低越好。國家標準中規定溶劑殘留總量小于10mg/m2，苯類和酯類溶劑殘留量小于3mg/m2。企業標準可能會高于國家標準為總量小于5mg/m2，苯類和酯類殘留小于2mg/m2。

　微生物檢測

　針對不同的生產過程，灌裝方式，貯存條件，內容物，保質期等，規定微生物檢測指標不同。GB19741-2005液體食品包裝用塑料復合膜、袋（2005年12月開始實施）中規定普通塑袋包裝細菌總數小于1個/cm2，無菌包裝袋細菌總數小于5個/cm2，致病菌不得檢出。為方便檢測，一般企業會規定以每個包裝袋或包裝瓶或包裝盒等為檢測單位，細菌總數小于5個，大腸桿菌、酵母菌、霉菌、致病菌等不得檢出。

　牛奶安全性能要求

　為了適應牛奶高速自動灌裝機的要求，牛奶包裝膜在生產時必須滿足以下幾方面的性能要求：

　滑爽性能

　薄膜的內外表面應當具有良好的滑爽性，以確保其在高速自動灌裝機上能夠順利地進行。因此，薄膜的內外表面摩擦系數一般要求在0.2-0.4之間，且外/外摩擦系數>內/內摩擦系數。薄膜的滑爽性主要是由原料中和外添加滑爽劑來實現的�；�爽劑通常是油酸酰胺或芥酸酰胺，或高分子無機合成物。它與高分子的聚乙烯只是物理混合，不能很好地相容，分子熱運動使其逐漸向表面遷移，聚積成均勻的薄層，能夠顯著地降低薄膜的摩擦系數，使薄膜具有良好的滑爽效果。但牛奶膜的滑爽劑添加量必須嚴格控制，在能保證自動灌裝的前提下不能過多，過多的滑爽劑遷移到薄膜表面會影響到薄膜的印刷適性，降低油墨的附著牢度和熱封強度。要根據設備、生產工藝、灌裝要求、外界環境、內容物和保質期要求等調整滑爽劑用量，建議原料PE采用不含滑爽劑的粒子。另外，滑爽劑的種類選擇非常重要，這將影響到奶膜的異味問題。

　拉伸性能

　由于在灌裝過程中塑料薄膜要受到來自自動灌裝機的機械拉力的作用，要求薄膜必須具有足夠的拉伸強度，防止在自動灌裝機拉力作用下變形或被拉斷。在薄膜配方中可選用拉伸強度較好的LLDPE或者HDPE來提升拉伸強度。

　熱封性能

　薄膜自動包裝最擔心的就是漏封、虛封、粘刀等導致破袋問題，灌裝速度越快熱封要求越高。優良的熱封性能應包括：高的熱封強度，保證封口在運輸過程中不會破損；高的熱粘強度，保證薄膜在熱切斷灌裝時封口的完好性；寬的熱封溫度范圍，保證因外界因素引起的一定溫度范圍內正常封合；良好的封斷性，保證薄膜在熱切斷時，能夠順利切斷無拉絲粘刀現象；一定的封口抗污染性，保證封口在有夾雜物時仍具有一定的熱封強度。在薄膜配方中添加一定比例的LLDPE和MLLDPE對提高熱封性能有較大幫助，但含量過高會影響切斷效果。

　表面潤濕張力

　薄膜的內外表面應當具有良好的滑爽性，以確保其在高速自動灌裝機上能夠順利地進行。因此，薄膜的內外表面摩擦系數一般要求在0.2-0.4之間，且外/外摩擦系數>內/內摩擦系數。薄膜的滑爽性主要是由原料中和外添加滑爽劑來實現的。滑爽劑通常是油酸酰胺或芥酸酰胺，或高分子無機合成物。它與高分子的聚乙烯只是物理混合，不能很好地相容，分子熱運動使其逐漸向表面遷移，聚積成均勻的薄層，能夠顯著地降低薄膜的摩擦系數，使薄膜具有良好的滑爽效果。但牛奶膜的滑爽劑添加量必須嚴格控制，在能保證自動灌裝的前提下不能過多，過多的滑爽劑遷移到薄膜表面會影響到薄膜的印刷適性，降低油墨的附著牢度和熱封強度。要根據設備、生產工藝、灌裝要求、外界環境、內容物和保質期要求等調整滑爽劑用量，建議原料PE采用不含滑爽劑的粒子。另外，滑爽劑的種類選擇非常重要，這將影響到奶膜的異味問題。

　拉伸性能

　由于在灌裝過程中塑料薄膜要受到來自自動灌裝機的機械拉力的作用，要求薄膜必須具有足夠的拉伸強度，防止在自動灌裝機拉力作用下變形或被拉斷。在薄膜配方中可選用拉伸強度較好的LLDPE或者HDPE來提升拉伸強度。

　熱封性能

　薄膜自動包裝最擔心的就是漏封、虛封、粘刀等導致破袋問題，灌裝速度越快熱封要求越高。優良的熱封性能應包括：高的熱封強度，保證封口在運輸過程中不會破損；高的熱粘強度，保證薄膜在熱切斷灌裝時封口的完好性；寬的熱封溫度范圍，保證因外界因素引起的一定溫度范圍內正常封合；良好的封斷性，保證薄膜在熱切斷時，能夠順利切斷無拉絲粘刀現象；一定的封口抗污染性，保證封口在有夾雜物時仍具有一定的熱封強度。在薄膜配方中添加一定比例的LLDPE和MLLDPE對提高熱封性能有較大幫助，但含量過高會影響切斷效果。

　表面潤濕張力

　由于聚乙烯屬于非極性高分子材料，分子結構中不含極性基團，且結晶度高，表面自由能低，表面張力較小，對油墨的附著力不理想，印刷適性較差。此外，薄膜中的加工助劑（滑爽劑、開口劑等低分子物質）不斷向表面遷移析出，也將影響油墨的印刷牢度。因此，在印刷之前一般都要對塑料薄膜進行電暈處理，改變薄膜表面化學結構，提高薄膜表面張力，提高油墨的附著力。一般要求聚乙烯薄膜的表面張力應達到38-39達因以上。此外，包裝材料在自動灌裝設備上，在經雙氧水浸漬或噴淋時，在經送膜輥擠壓時，如果印刷牢度不夠，容易發生圖案脫落、磨損或雙氧水起泡等現象。

　阻隔性能

　要求包裝材料具有阻氧、阻光、防潮、保香、防異味功能，要根據不同的內容物、保質期、生產設備、貯存條件等選擇阻隔材料。一方面要保證外部環境中細菌、塵埃、氣體、光、水份等不能進入包裝袋中；另一方面是要求包裝材料本身穩定性好，不吸收異味，小分子難遷移；還有是保證牛奶中所含水份、油脂、芳香成分、對產品質量必不可少的成分等不向外滲透，從而達到包裝食品不變質的目的。

　對油墨性能的要求

　牛奶包裝膜通常采用表印方式進行印刷，除了具有表印油墨的一般技術要求，如粘結力，耐磨性和抗刮性，作為液態奶包裝，則必須能夠耐受巴氏殺菌或雙氧水殺菌以及水煮處理要求，要求油墨還必須具有耐氧化性，抗水性，耐熱和耐冷凍性能，以保障薄膜在生產、流通、運輸、儲存等環節中不會發生油墨脫落、發花、凝結等現象。

　在高溫下的穩定性

　包裝袋的穩定性直接影響到乳品的安全性和衛生性。由于包裝材料、配方、結構、加工助劑、生產工藝、環境條件等的原因，導致包裝袋中活性成分的分解、遷移、吸附甚至與內容物發生化學反應，進而影響乳品質量，如異味，奶香味喪失，分層，組織結構變化等，嚴重的甚至會引起人體副作用；或者是包裝袋在一定溫度水或牛奶中浸泡發生分層、收縮、脫色、粘連等現象。夏季高溫長時間存放尤其要注意。