隨著食品行業(yè)的快速發(fā)展，食品安全問題也屢見報端，其中源自包裝質(zhì)量產(chǎn)生的問題主要有溶劑殘留、阻隔性差或機械性能不符合標準等。為了在流通過程中保持食品新鮮并安全衛(wèi)生地提供給消費者，對食品包裝進行檢測控制十分必要。針對食品軟包裝的生產(chǎn)使用特點，建議應對如下性能進行重點檢測：

　　(1) 溶劑殘留

　　包裝成型一般需經(jīng)過吹塑、印刷、復合等工序，為提高適印性提高速度，一般都會加入一些溶劑,“蘭州事件”后溶劑殘留問題日益成為包裝安全性的焦點。國家標準規(guī)定溶劑殘留要小于10mg/m2,企業(yè)標準一般都要高于國家標準總量小于7mg/m2，對于溶劑殘留問題可使用氣相色譜儀進行檢測控制。

　　(2) 阻隔性能

　　阻隔性包括對氣體的阻隔和對水份的阻隔，食品變質(zhì)有很大部分原因都是因為所選材料的阻隔性能不合適。材料的選擇要根據(jù)不同的內(nèi)容物、保質(zhì)期、存儲條件等選擇合適的阻隔材料。GB 19741-2005（液體食品包裝塑料復合膜、包裝袋標準）對包裝膜阻隔性就提出采用GB/T1038(塑料薄膜透氣性測試方法)和GB/T1037(塑料薄膜和片材透水蒸氣性試驗方法)進行測試。

　　(3) 拉伸性能

　　對于復合膜來說應保證膜層間不分層，這就要求復合膜有較高的剝離強度，以免材料分層。智能電子拉力機根據(jù)GB/T 13022(塑料薄膜拉伸性能試驗方法)對拉伸性能和剝離性能進行控制。

　　(4) 薄膜爽滑性

　　薄膜表面應具有良好的爽滑性，應根據(jù)GB 10006(塑料薄膜和薄片摩擦系數(shù)測定方法)測定，一般要求薄膜表面的動摩擦系數(shù)在0.2-0.4之間。這里應特別注意的是，隨著溫度的升高，材料的表面摩擦系數(shù)會有較大變化，可使用FPT-F1摩擦系數(shù)/剝離試驗機來測定非常溫下（室溫至99.9℃）材料的動靜摩擦系數(shù)。

　　(5) 熱封性能

　　自動包裝應避免漏封、虛封、封漏、粘封頭、拉絲等情況出現(xiàn)，而且要求罐裝速度越快越好，否則會影響包裝外觀和食品安全，這就要求在進行自動包裝之前應使用熱封儀對熱封機的熱封溫度、熱封時間、熱封壓力進行必要的試驗確認，提高效率，避免浪費。

　　(6) 油墨性能

　　食品包裝膜對油墨的要求可根據(jù)GB 7707(凹版裝潢印刷品)使用印刷結合牢度試驗機進行測試