油脂從工廠出廠以后，轉(zhuǎn)入流通領(lǐng)域，歷經(jīng)各種流通環(huán)節(jié)，主要包括運(yùn)輸、搬運(yùn)、貯存和銷售環(huán)節(jié)。隨著人們消費(fèi)觀念和生活方式的改變，對(duì)食用油脂的包裝也有相當(dāng)?shù)挠绊憽?br />    油脂易氧化酸敗。油脂的不飽和度越高，其中的不飽和脂肪酸含量也愈高。引起油脂氧化酸敗的主要原因是在空氣、光線、水分、溫度的作用下，油脂中不飽和脂肪酸發(fā)生氧化反應(yīng)所造成的。
    用包裝防止油脂變質(zhì)的方法
    利用真空包裝或充氣包裝的防止法真空包裝指抽出包裝容器內(nèi)空氣的包裝形式，充氣包裝指用充氣惰性氣體（氮或二氧化碳）的方法與包裝容器內(nèi)的空氣相互置換的包裝形式。氧是使油脂氧化的最重要的因素，這兩種包裝形式都以排除在一定光照與溫度條件下的氧為目的。因此，真空包裝以包裝材料的透氧性為關(guān)鍵；而對(duì)充氣包裝來(lái)說(shuō)，包裝材料的透氧性和氣體置換率均為重要的因素。
    用阻隔紫外線的薄膜防止油脂的變質(zhì)法研究表明，波長(zhǎng)為290～400納米范圍內(nèi)的紫外線，對(duì)油脂的氧化有很強(qiáng)的促進(jìn)作用。為了防止紫外線的這種作用，目前研制出的添加紫外線吸收劑的薄膜以及采用吸收紫外線油墨的印刷法已在推廣。
    防潮包裝對(duì)油脂包裝，如果游離水增多就會(huì)助長(zhǎng)水分解而使游離脂肪酸增加，若達(dá)到更高的水分狀態(tài)時(shí)，將促進(jìn)霉菌的繁殖。因此，利用包裝材料防潮的特點(diǎn)，就是不管環(huán)境的相對(duì)濕度如何變化，其透濕性和透氣性都要低，可以達(dá)到油脂保質(zhì)的包裝要求。
    添加抗氧劑油脂未進(jìn)行氧化的穩(wěn)定期間，叫做誘導(dǎo)期。添加抗氧劑能使之延長(zhǎng)。在需要包裝的油脂中添加適量抗氧劑，可起到阻止氧化連鎖反應(yīng)進(jìn)行，防止氧化的作用。
    油脂包裝材料
    油脂包裝材料有金屬罐、玻璃和塑料瓶等。油脂包裝材料的作用為防止油脂變質(zhì)，需要進(jìn)行妥善的包裝。油脂包裝材料除了起到保護(hù)油脂質(zhì)量的作用外，還扮演著定型包裝容器、搬運(yùn)容器的角色。
    對(duì)油脂包裝材料性能的要求（1）保全油脂質(zhì)量。要求透氣性、透濕性、遮光性好，防止紫外線效果好，保鮮性能強(qiáng)。（2）提高商品價(jià)值。要求透明性、印刷適應(yīng)性和防止變色性能強(qiáng)。（3）提高油脂包裝效果和生產(chǎn)率。要求密封性、熱封性、機(jī)械適應(yīng)性好、耐寒性、耐熱性強(qiáng)和抗裂強(qiáng)度高。（4）還要求有良好的安全性，經(jīng)濟(jì)效益更高，省料和廢物銷毀方便等。
    油脂包裝材料的種類從氣體滲透性角度看，對(duì)油脂進(jìn)行真空包裝充氣包裝用塑料材料，以尼龍、聚乙烯、聚丙烯作基礎(chǔ)材料再涂上偏氯乙烯等多層薄膜為宜。為防止陽(yáng)光對(duì)油脂的作用，使用橙色玻璃效果最佳，其次為紅色、黃褐色和綠色的玻璃。為達(dá)到包裝油脂的防潮目的，可采用高密度的聚乙烯、聚丙烯、偏氯乙烯多層復(fù)合薄膜。總之，油脂包裝材料隨新材料技術(shù)的發(fā)展，還會(huì)有所變化，新的油脂包裝材料的開(kāi)發(fā)和推廣應(yīng)用，正日益受到人們的重視。
    油脂包裝技術(shù)
    油脂包裝生產(chǎn)線必須保證達(dá)到一定的生產(chǎn)速度、生產(chǎn)數(shù)量和質(zhì)量的要求，而且要符合經(jīng)濟(jì)核算的要求。
    油脂玻璃瓶灌裝生產(chǎn)線采用玻璃瓶裝油脂，對(duì)于家庭一般以1千克裝為宜。其灌裝生產(chǎn)線流程如下：瓶子整理機(jī)→瓶子清洗機(jī)→油脂灌裝機(jī)→壓瓶蓋機(jī)→打號(hào)碼、貼標(biāo)簽機(jī)→雜質(zhì)檢測(cè)、計(jì)算機(jī)→裝箱機(jī)→封箱機(jī)→至倉(cāng)庫(kù)。
    油脂塑料瓶灌裝生產(chǎn)線對(duì)家庭而言，要求容器具備輕便、成本低、用完扔掉方便等優(yōu)點(diǎn)，故一般多使用塑料容器。其灌裝大小以0．5千克左右為宜。其灌裝生產(chǎn)線分為制瓶、旋轉(zhuǎn)式油脂灌裝及封口、貼標(biāo)、切割分離等主要部分。
    制瓶將PVC膠板以“八”字形送入加熱區(qū)內(nèi)，在PVC膠板受熱到一定程度時(shí)，即可進(jìn)入成型模具之中。模具在高頻振蕩下膠板熱合成塑料瓶，壓縮空氣自瓶口向上吹氣，使塑料瓶向四周膨脹。而后，制成塑料瓶進(jìn)入剪切機(jī)內(nèi)切割成4～5個(gè)塑料瓶組塊，以便為下一道灌裝工序所用。
    罐裝及封口當(dāng)切割后的塑料瓶組塊在皮帶輸送機(jī)帶動(dòng)下，垂直依次通過(guò)旋轉(zhuǎn)式注油裝置的某一位置時(shí)，注油嘴便依次下滑到塑料瓶瓶口里。注抽完畢，注油嘴便自動(dòng)上浮出瓶口。同時(shí)，油瓶進(jìn)入旋轉(zhuǎn)式封口工序之中。封口采用的是一對(duì)銅制夾塊將瓶口夾緊焊合而成。
    貼標(biāo)油脂塑料瓶灌裝生產(chǎn)線可配備兩種類型的貼標(biāo)機(jī)，一種是涂膠貼標(biāo)，另一種是自粘合貼標(biāo)。涂膠貼標(biāo)是將標(biāo)簽依將從膠水盒里通過(guò)，然后將其置于油瓶中央處；自粘合貼標(biāo)紙是采用輥輪送入，當(dāng)油瓶通過(guò)光電管時(shí)，噴出的壓縮空氣將該標(biāo)簽準(zhǔn)確地貼附在油瓶上。
    切割油瓶經(jīng)貼標(biāo)后，即被送至切割沖壓機(jī)前，在氣動(dòng)推門作用下，油瓶組塊被推入切割沖壓模內(nèi)，切割分離成單個(gè)的油瓶。隨后可人工將油瓶裝入紙箱內(nèi)包裝。整個(gè)生產(chǎn)線占地約50平方米，僅一人操作，罐裝速度為2300～2800瓶／小時(shí)。每瓶容積為750毫升