香蕉是我國特產之一,由于我國香蕉具有獨特的香味和風味,受到國內外市場的歡迎。目前因香蕉的保鮮技術和設備條件欠佳,以致香蕉的腐爛率甚高,不利于大量貯藏和運輸,造成產地“旺產滯銷''。關于香蕉加工制品,現在廣東僅有脫水香蕉片的制造,每年出口數量達100多噸。
1 香蕉脆片
①生產工藝流程:原料選擇→洗凈、去皮、切片→拌料→烘干→油炸→分級包裝。
②工藝要點:
原料選擇:用于制作香蕉片的香蕉要充分成熟、無病蟲、腐爛。
洗凈、去皮、切片:將香蕉入清水中沖洗干凈,去皮,切成0.5~1厘米厚的薄片。
拌料:按香蕉10份、奶粉1份、水5份的比例。先將奶粉與水沖和,倒入香蕉片中,充分攪拌,使所有的香蕉片都能粘上奶粉。
烘干:將香蕉片放入烘烤器中升溫80~100℃,使其脫水,香蕉片含水量為16%~18%時,即可從容器中取出。
油炸:經過烘烤的香蕉片,再放入130~150℃素油中炸至茶色,出鍋即為松酥脆香的"香蕉脆片"。
分級包裝:按色澤、大小進行分級包裝。
2 香蕉果脯
①生產工藝流程:原料選擇→分級→預煮→冷卻→去皮→切塊→護色→硬化→糖液煮制→糖液浸泡→烘干→整形→包裝→成品。
②工藝要點:
原料的選擇與分級:選取果皮已成淡黃色、果肉柔軟的已熟香蕉,剔除蟲咬、有組織損傷、過熟的香蕉。然后將合格原料按果徑大小與成熟度一致進行分級,使制得的成品質量均一。
預煮與冷卻:將原料投入沸水中,水中加入0.1%~0.2%的明礬煮2~3分鐘,撈出后用冷水迅速冷卻至常溫。
去皮、切塊:用手工剝去香蕉皮,用不銹鋼小刀剔除果肉腐爛部分、變色斑點及果肉表面沒被剝凈的筋絡,然后沿著果肉中線縱切為兩半,再橫切為5厘米左右的塊狀。
護色:將切成小塊的果肉迅速投入2%的亞硫酸鈉溶液中,浸泡5分鐘,以防酶促褐變作用的產生,而使果肉由淡黃色變成黑色。
硬化:護色后的果塊置于1.5%的氯化鈣溶液中,浸泡5~8分鐘。浸泡的時間與氯化鈣溶液濃度可根據原料成熟度適當調整,用以增加果肉的硬度,便于加工。
溶液煮制與浸泡:配制55%的糖液,并在糖液中加入一定量的浚甲基纖維素(CMC),控制CMC濃度為0.5%左右。糖液煮沸后倒入果塊,煮至糖度升至60%~65%,關火停煮,用煮制糖液浸泡果塊約24小時左右。
烘干:果塊瀝干糖液,用遠紅外烤箱烘干,溫度65℃,約需8~10小時,至果塊表面不粘手即可出爐。
整形、包裝:將色澤不一致的成品剔除出,整形成統一形狀。然后用透氣性差的聚乙烯塑料袋進行真空密封包裝。
③產品質量要求:外表光滑;不粘手,組織飽滿,糖液滲透較均勻;甜度高,香蕉香味濃郁,不得有澀味、苦味等怪味。
成品水分20%,總糖60%~65%。 #p#分頁標題#e#
3 香蕉片罐頭
將香蕉制成罐頭,有一定困難:(1)制罐后容易軟爛,失去形狀,不能保持片形整齊;(2)因果膠的分泌,使制品表面發粘;(3)罐中糖液不清,呈乳濁狀;(4)難以保持其色、香、味不變。上述問題與香蕉的原料選擇、生產工藝和技術有關。
用香蕉制罐頭有以下幾種方法:直接制罐法、真空處理法、加入氯化鈣同化法、抽出果膠法等。抽出果膠法是在封蓋前加入沸糖液以抽出香蕉中的果膠,使蕉片完整,罐液透明。此法符合制罐頭要求,是目前較為理想的生產的方法。
工藝流程 香蕉→催熱→剝皮→切片→糖液→浸漬→熱處理→裝罐→注入糖液→排氣→封口→殺菌→冷卻→包裝
制作方法 1.原料選擇:香蕉的成熟度與罐頭質量有很大關系。香蕉欠熱,有酸澀味;過熟,易軟爛,以致片形不整齊,液濁不清。將九成熟的香蕉,在室溫18℃左右,用化學法(電石法或乙稀)或煙熏法催熟到第三天或第四天做制罐頭的原料最佳。此時香蕉皮呈黃色,略帶梅花小黑點。或催熟至酸澀味剛消失的當日或次日進行加工亦可。
2.剝皮除絲絡:將香蕉追熟適度時,取出用消毒過的清水沖洗干凈。然后剝皮去外皮,再用不銹鋼小刀的尖端或竹夾子,將果肉四周的的絲絡挑除或夾去。必須小心除凈,不然制成罐頭后,香蕉片周圍即呈現褐色變成棕色的粗纖維,影響質量和外觀。
3.切片及浸漬:絲絡除凈的果肉,用不銹鋼刀或切片機,橫切成厚度為1厘米的香蕉片。切片后須立即投浸在50%的糖液中,在室溫不浸漬20分鐘,以防止果肉氧化變黑。
4.熱處理:浸漬后的香蕉片用有空洞的鋁勺撈出,置于30%濃度的沸糖液中,在85~95℃溫度下,保持10分鐘。
5.裝罐:(1)配糖汁;以清水35公斤,倒入鍋中加熱至沸,再倒入白砂糖15公斤加以攪拌,至砂糖完全溶解,用折光儀測量糖度,校正到30%。糖液加入0.5%檸檬酸及按每罐中加維生素C35毫克,過濾后糖液保溫備用(保持80℃以上)。
(2)洗瓶:瓶子應用清水洗凈,并經蒸汽消毒(100℃,20分鐘)。膠圈用水煮5分鐘才能使用。
(3)裝罐稱量:用500克勝利瓶,每瓶準確稱量香蕉片果肉300克,糖水205克,總凈重505克。包括維生素C35毫克(加入少許維生素還可使產品色澤好)。
6.排氣:裝好糖汁的罐頭應及時排氣,排氣溫度為90~95℃,時間10~12分鐘,中心溫度到95℃以上時,立即進行封口。
7.封口:用半自動封罐機封口。封口后在檢驗臺進行封口檢查,不合格的實罐要及時剔出返工。
8.殺菌、冷卻:以殺菌槽里水溫達100℃算起,30分鐘后,停止加熱。分三段進行冷卻,至罐身溫度35~38℃時取出。冷卻后用紗布擦罐,以免罐蓋生銹。殺菌公式 7′-30′-5′/100℃
9.成品包裝:按成品包裝操作規程進行。