⑴工藝流程

    原料→分檢→清洗→切段→鋪盤→預凍結→凍干→卸料→半成品分檢→包裝→入庫。

    ⑵操作要點

    原料  要求新鮮，無病害、無枯黃葉、無損傷，色澤青綠。

    分檢  按原料驗收方法將合格的原料挑選出來，注意剔除夾雜物，

    清洗  用流動水漂洗，洗去表面泥沙。

    切段  用切片機切成4～5mm的小蔥段。

    鋪盤  把截切好的蔥段均勻鋪入凍干盤中，裝載量為8～9kg/m2.

    速凍  鋪好盤后的小香蔥連同凍干盤一起放置在專用吊車上，推入急凍庫中速凍，注意放置好測溫探頭，當溫度達到-18℃以下，維持0.5h即可。

    凍干  把預凍結好的物料迅速推入準備好的凍干機中，動作越快越好，迅速關上干燥箱門，并立即開始抽真空，完成上述部驟的時間一般在10～15min左右，太長則有可能引起物料表面的熔化。到工作壓力后，開始按設定的加熱曲線加熱，凍干小香蔥加熱曲線一般分成6段：①在30mim內，均勻升溫至120℃，性能優良的設備可在15min內達到；②在120℃維持恒溫3h;③在1h內，均勻降溫至80℃；④在80℃維持恒溫2h;⑤在1.5h內，均勻降溫至60℃；⑥在60℃維持恒溫2h.整個凍干周期約10h,由于各臺動干設備的性能有所不同，上述參數僅供參考，能否采用，應先試驗后確定。

    卸料  卸料應在密閉、少塵埃的潔凈區域內進行，室內相對濕度50%以下，溫度22～25℃，卸料后如來不及進行半成品分檢，則應先密閉口在容器中。

    半成品分檢  主要挑去夾雜物，分切不良及其它不合格品，其環境要求與卸料同。

    包裝  按與客戶簽訂合同時的規格包裝，通常有5kg/箱、8kg/箱、10kg/箱可供選擇，為防止堆疊時外包裝箱變形，外箱常設計成高箱式（四方底，高為底邊長的兩倍半左右）,且裝料時只裝至離頂2～2.5cm為宜。