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玉米胚芽制取油脂

放大字體  縮小字體 發布日期:2008-02-23
核心提示:以玉米為原料,在生產玉米糝、玉米淀粉或玉米淀粉糖的過程中,約能回收8%-12%的玉米胚芽,經收集后可以用來制取玉米胚芽油和玉米胚芽蛋白等。 玉米胚芽油不僅能精煉成色拉油、烹飪油和人造奶油等營養豐富的食用油脂,且能用于顏料、油漆和制皂工業的高檔原料。脫油后的


    以玉米為原料,在生產玉米糝、玉米淀粉或玉米淀粉糖的過程中,約能回收8%-12%的玉米胚芽,經收集后可以用來制取玉米胚芽油和玉米胚芽蛋白等。

    玉米胚芽油不僅能精煉成色拉油、烹飪油和人造奶油等營養豐富的食用油脂,且能用于顏料、油漆和制皂工業的高檔原料。脫油后的餅粕含有蛋白質等豐富的營養成分,可用于制作多種食品的營養增補劑。

    玉米胚芽制取油脂的工藝、設備和操作技術與其他油料制取油脂的過程大體相同,均須經清理→干燥→軟化→軋胚→蒸炒→取油→精煉等過程。

    1、清理。制玉米糝回收的玉米胚芽,混雜有較多的玉米粉、碎粉和皮屑,需要用雙層振動篩進行篩理。篩面網眼,第一層清除大雜,用1.5×1.5目/厘米;第二層清除玉米粉、碎糝和皮屑,用4×4目/厘米,如篩下物中仍混有較多的胚屑,則可改用5×5目/厘米或7×7目/厘米,以減少玉米胚芽的損失。制玉米淀粉回收的玉米胚芽,混雜有皮屑和胚根鞘等雜質,需要用淺盤或流槽由清水連續漂洗幾次,如備有旋流分離器的工廠,可利用旋流所產生的離心作用,分離出胚芽。

    2、干燥。在制玉米糝和玉米淀粉過程中回收的玉米胚芽,經清理后含有較高的水分含量,酶的活性較強又易被微生物繁殖,而造成油酯變質和酸敗,既影響油脂產品的產量和品質,又會降低餅粕的利用價值。為保持玉米胚芽在貯存和運輸中的新鮮度,經清理后的玉米胚芽,需隨即曬干或烘干至水分含量降至10%以下。

    3、軟化。為玉米胚芽制取油脂的頭道處理。使玉米胚芽在受熱處理的同時調節水分含量至10%以下,并使料胚的塑性發生變化,隨即軋胚,便能軋成一定厚薄而不易粉碎。軟化常用熱風烘干機或熱蒸汽輥筒烘干機,料胚在軟化時不宜急于高溫處理,以防止蛋白質過早變性,而使料胚失去彈性進而影響軋胚、蒸炒和榨油處理。

    4、軋胚。玉米胚芽經軟化處理后,隨即經輥筒軋機軋成0.3毫米-0.4毫米的薄片,促使細胞結構遭受破壞,使油路縮短,便于料胚的蒸炒和壓榨。

    5、蒸炒。胚料進入蒸炒設備蒸炒時的水分含量不低于12%,經40分鐘-50分鐘,最后使料胚溫度超過100℃的升溫過程中,料胚的水分含量由12%逐漸降低至3%-4%,料胚色漸變至棕紅色,且能聞到香氣而不能出現焦香。料胚在整個蒸炒過程受到先蒸后炒的雙重作用過程,同時緩慢地調節和控制料胚入榨時的水分、溫度、塑性和彈性,蛋白質變性、細胞膠體結構遭受破壞和所含油粘度降低,為料胚榨取油準備了條件。

    6、壓榨。油脂制取的方法有壓榨法、萃取法和水代法。壓榨法采用的設備與生產規模又可分木榨、螺旋榨與液壓機榨。由于玉米腋芽油的制取大多由規模較小和輔助車間進行,所以采用螺旋榨油機最為適宜,機型可按生產規模而定,規模稍大的生產廠,可選用連帶蒸炒設備組裝的200型螺旋榨油機。蒸炒兼備、運轉連續、使用操作簡便,料胚蒸炒、榨油在一組設備中一次完成。當蒸炒的料胚溫度達到115℃-120℃、水分含量為2%-4%時,則直接進入壓榨機榨油,此時室溫需保持30℃-40℃,料胚初始進料少,待榨機正常運轉后,榨膛溫度上升,然后均勻進料、出油與出餅,能聞到餅粕香味,餅片堅實,表面光滑,背面有裂紋,出油正常。若蒸炒溫度偏低則料胚水分含量偏高,餅片松軟,水汽很濃,油色不正,發白起泡,出油減少。若蒸炒溫度過高,料胚水分含量過低,則餅色過深,出口冒青煙且有焦味,油色深,出油也減少。運轉正常的榨機,一般榨油轉速控制為8轉/分,料胚在榨膛受壓榨的時間為2.5分鐘,餅片厚度為5毫米-6毫米。從生產玉米糝提取的玉米胚芽出油率為22%-26%;制取淀粉提取的玉米胚芽的出油率為25%-28%,餅粕中的殘油率為5%-6%。所制取的玉米胚芽油,未經精煉俗稱"毛油",其水分及揮發性物質0.3%,雜質0.2%,酸價6,沉淀物6%,色澤淡黃,氣味正常,經280℃加熱,有沉物析出。"毛油"由于水分和雜質含量較高而不耐貯存,需經水化、堿煉和脫臭等精煉后,才能獲得高品質精煉玉米油。

 

 
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關鍵詞: 玉米 胚芽 制取 油脂
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