隨著人民生活水平的提高,特別是生活方式的改變和生活節奏的加快,便于貯藏、攜帶、安全衛生、營養而風味多樣的復合調味料得到了飛速發展,在調味品中已占有了重要的地位。
復合調味料不僅能滿足人們對傳統的調味中“酸、甜、苦、辣、咸”等口味的需要,還能滿足人們對“鮮”的口感的需求,這是人們生活水平提高后對家庭烹飪的高層次享受,同樣也是食品工業迅猛發展的一個重要原因。
據有關資料顯示,目前在國外調味品市場中,復合調味料已占市場份額的80%以上,這充分顯示了復合調味料的重要地位。對我國調味品企業而言,復合調味料的市場商機無限,潛力巨大。復合調味料根據其形態可分為固態(粉狀)復合調味料、半固態復合調味料和液體復合調味料,以下分別介紹這3種復合調味料生產的技術要求。
一、粉狀復合調味料
1、工藝流程
原輔料→驗收→預處理→混合→過篩或造粒→檢驗→包裝→成品
2、操作要點
1) 預處理
所用原料有各種蛋白質增強劑、鮮味增強劑、香辛料、粉末狀香精、糖和鹽等,原料均應符合國家標準。同時使用前需要進行必要的清洗、干燥、粉碎、過篩、酶解、過濾和濃縮等預處理。
2)混合
混合分為精料混合和大料混合兩種。先將肉類提取物、鮮味增強劑、水解蛋白粉、酵母抽提物、香辛料和粉未香精等精料混合好,應在10 min內完成。再將食鹽、糖和味精等大料混合3~5 min,邊攪拌邊加入溶好的油脂,加入已混合好的精料和抗結劑,混合5—6 min即可。
3)過篩或造粒
如生產粉狀復合調味料,過篩即可得到成品;若生產顆粒復合調味料,混合完后再邊攪拌邊加入濃縮處理好的抽提物或少量水,混合均勻后造粒,再經干燥至水分<6%,然后過篩冷卻即可。
4)包裝
每批產品在包裝前必須進行檢驗,檢驗合格后產品才能進行包裝。根據包裝的要求進行規格分裝,包裝材料必須具有良好的防潮、隔氧和阻光性能。
3、控制要點
1)環境濕度的控制
粉狀復合調味料的水分含量要控制在5%左右,因其具有極強的吸濕能力,所以生產環境的相對濕度必須控制在70%以下。
2)衛生指標的控制
由于粉狀復合調味料生產過程中無熱處理過程,對原料和生產環境要嚴格控制衛生標準。
二、半固態復合調味料
1、 工藝流程
原輔料→驗收→預處理→混合調配→加熱滅菌→膠體磨處理→灌裝→檢驗→成品
2、操作要點
1) 預處理
所用原料有面醬、豆醬、花生醬以及各種香辛料,原料均應符合國家標準,使用前需進行必要的提取、過濾或磨碎等預處理。
2)混合調配
按生產配方將各種原輔料混合,并加熱調配。
3)加熱滅菌
根據不同的半固態復合調味料,采用不同的滅菌方法。
4)膠體磨處理
將經過加熱滅菌后的半固態復合調味料通過膠體磨磨碎,同時也起到乳化均質的作用。
3、控制要點
1)乳化質量控制
蛋黃醬的生產中起穩定作用的是乳化劑和增稠劑,乳化劑一般添加量約為0.5%,添加方法要適當,乳化劑和增稠劑必須選用耐酸型的,增稠劑可適量使膠類。
2)配料的處理
使用香辛料前必須進行檢驗,其粉碎最好采用冷卻粉碎機,篩孔達80目以上,使用的豆醬、醬油和香辛料一定要煮沸,以免因所含的磷酸酯酶分解增味核苷酸,從而失去增鮮作用。
3)增稠劑的調配
復合調味料的首選增稠劑為變性淀粉類增稠劑,其使用方便,使用范圍廣,因此,只要控制好加熱溫度和加熱時間,可達到很好的增稠效果。
4)衛生指標的控制
應根據不同的半固態復合調味料所使用的原料和生產工藝,選用不同的滅菌方法。食鹽含量在10%以上的半固態復合調味料,可采用熱灌裝。食鹽含量低或蛋白質含量高的半固態復合調味料,則宜采用灌裝后殺菌的方法。
三、液體復合調味料
1、工藝流程
原輔料→驗收→浸取→精制→調配→滅菌灌裝→檢驗→成品
2、操作要點
1)浸取
所用原料有鮮味劑、增稠劑及各種香辛料,應符合標準的要求,為強化有些原料的風味,常采用浸提技術將該原料的風味物質提取出來。
2)精制、調配
各種浸取液中可能含有顆粒狀物質,可采用過濾、沉淀或離心分離等技術,必要時可加入有針對性的酶。根據液體復合調味料的物性,選擇適當的增稠劑增稠。
3)滅菌灌裝
滅菌灌裝采用熱灌裝,也可采用灌裝后加熱滅菌的方法。
3、控制要點
1)精制調配質量控制
對于液體復合調味料,應將含有影響產品質量的顆粒物質除去,以保證產品應有的性狀。并不是所有的液體復合調味料都需要增稠,增稠是取決于液體復合調味料的用途,如有必要則進行增稠處理。
2)衛生指標的控制
由于液體復合調味料含水量大,相對水分活度高,更適合微生物的生長繁殖,因此,要加強生產過程的衛生管理和控制,優選工藝,既能保證產品質量和風味,又能最大限度的殺滅微生物。