甜玉米是一種果蔬兼用的新興食品,可以作水果生吃,味甘無"腥"味,與水果無異。熟吃味更美,香嫩可口,渣少味甜。甜玉米的營養十分豐富,鮮穗籽粒含糖量10%以上,富含多種維生素和氨基酸,以及抗衰老酶。甜玉米是歐美國家喜愛的蔬菜,美國的甜玉米生產量和加工量均居世界首位。甜玉米創造的農產值超過5億美元,在蔬菜作物中僅次于蕃茄。美國年產甜玉米罐頭70多萬噸,速凍甜玉米45萬噸,國際市場上甜玉米罐頭的銷售僅次于蘆筍,居第二位。目前國內甜玉米的加工能力僅為美國的2%,市場開發能力不足是制約我國甜玉米產業發展的關鍵原因。
一:甜玉米原料的儲備加工
甜玉米是一種特殊的果蔬玉米,屬現代玉米中的珍品,具有鮮嫩、清香、甘甜、軟糯等特殊風味。甜玉米營養豐富,尤其富含現代精細食品中普遍缺乏的膳食纖維,是一種集美味和營養保健于一體的深受大眾歡迎的食品。但是,甜玉米的生產季節性強,不耐貯藏,采收后必須及時進行保鮮與加工處理。
甜玉米原料的儲備采用------速凍保鮮方法。該方法具有省時、省工,操作簡便,加工成本低等特點;經速凍加工的甜玉米口感好、風味佳,可滿足公司一年四季飲料加工生產使用。
1、 甜玉米原料速凍保鮮的工藝流程:
原料采收 → 剝皮、去須 → 檢驗 → 清洗 → 漂燙 → 冷卻 → 瀝干 → 修整 → 速凍 → 檢驗 → 包裝 → 封口→ 裝箱 → 貯存。
2、 甜玉米原料速凍保鮮加工的主要技術參數:
(l)、原料的采收:
一般甜玉米品種的采摘期為花絲抽出后的23天至25天,此時甜玉米嫩穗的糖含量最高,加工品質最佳。采摘期應以不超過28天為宜。采摘后的甜玉米應及時運送到加工廠進行加工,防止雨淋和曝曬,并最大限度地降低機械損傷。采收后甜玉米應存放于通風陰涼處,切不可堆積,從采摘到加工的時間一般應控制在5 – 6小時之內,提倡邊采收邊加工。
(2)、剝皮、檢驗:
采用人工剝皮,在剝皮過程中應除凈玉米須并將甜玉米棒的頭尾切除;剔除成熟度不夠的青棒及嚴重脫粒、干癟、畸型、有病蟲害的果穗。
(3)、清洗:
將玉米棒投入流動水中沖洗干凈。
(4)、漂燙:
漂燙是甜玉米加工過程中最關鍵的工序,漂燙的作用是:
①、使酶失去活性。由于甜玉米中存在多種酶,即使在冷凍的低溫下也不喪失活性,酶的存在可使甜玉米營養成分遭到破壞,為此,必須在冷凍前進行漂燙。
②、可以殺死在田間生長時附著在果穗表面的微生物以及蟲卵,以確保加工食品的衛生與食用安全。③、排除甜玉米體內的空氣,相應減輕原料的氧化程度,以利于保持產品的色澤及營養成分。④、漂燙后防止了甜玉米加工產品的老化。
漂燙工藝控制:于0.04%(m/m)的檸檬酸和0.06%(m/m)的異抗壞血酸鈉溶液中熱燙10 min,溫度95 -100℃。約漂燙4000只甜玉米棒更換一次溶液。
(5)、冷卻:
經過漂燙后的甜玉米應立即冷卻,以確保產品色澤和品質。為了節約用水,可以采用分段冷卻的辦法,但最末端冷卻池中甜玉米棒的中心溫度應低于30℃。
(6)、瀝干:
將甜玉米棒置于網帶上瀝水10min左右。
(7)、脫粒:
采用玉米脫粒機脫粒。根據玉米果穗的大小適當調整刀距以獲取最大得率。
(8)、速凍:
脫粒后的甜玉米粒應立即進行速凍或急凍處理,在-35℃條件下通過速凍生產線或置于急凍間在5~15分鐘內完成凍結全過程,并且使玉米粒中心溫度達到-18℃以下。
(9)、包裝:
將速凍甜玉米粒裝入塑料袋中,稱量封口、裝箱,并標注生產日期、批號、產地、品種等產品信息。
(l0)、貯存:
將速凍甜玉米粒存放于-18℃以下的冷凍庫內貯存,保質期12個月。
二:甜玉米乳飲料加工工藝
一、甜玉米乳飲料加工工藝流程:
脫脂奶粉、乳化劑、穩定劑 → 膠體磨
冷凍甜玉米粒 → 預煮 → 磨漿 → 漿渣分離 → 配料缸 →
白砂糖、添加劑 → 溶解 → 過濾
糊化 → 泵送 → 一次均質 → 貯料罐→ 二次均質 → 貯料罐 → 洗罐、灌裝、封口 → 殺菌 → 冷卻 → 風干 → 噴碼 → 檢驗 → 成品包裝入庫
二、易拉罐裝玉米乳飲料加工工藝要點:
1、脫脂奶粉、乳化劑、穩定劑的溶解:
脫脂奶粉加約10倍常溫凈化水用膠體磨磨勻,打入配料罐中水合備用;乳化劑加約20倍80℃溫水用膠體磨磨勻,打入配料罐中備用;穩定劑加約30倍常溫凈化水用膠體磨磨勻,打入配料罐中備用。
2、白砂糖、添加劑的溶解、過濾:
先將約150kg的凈化水燒開,攪拌下緩慢加入白砂糖、添加劑使其完全溶解,并保溫殺菌10 min,經300目過濾到配料罐備用。
3、玉米漿的制作:
將冷凍甜玉米在可傾式夾層鍋中燙煮約5min,用該燙煮水合著玉米粒用膠體磨磨漿,漿液經200目過濾后泵入到配料罐中;濾渣加少量熱水再用膠體磨磨一遍,漿液經200目過濾后泵入到配料罐中。
4、混和、糊化:
開攪拌機,開蒸汽將配料罐中的各種物料攪拌混合均勻并加熱升溫到85℃,保溫10 min糊化。
5、高壓均質:
采用二次均質:一次均質壓力為16Mpa、溫度為75℃;二次均質壓力為33Mpa、溫度為75℃。
6、升溫:
二次均質到貯料罐的物料要充分攪拌均勻,并同時開蒸汽加熱升溫到85℃,泵送到高位罐準備開始灌裝。
7、洗罐、灌裝、封口:
易拉罐空罐輸送到洗罐機用熱水自動沖洗、瀝干;80℃自動定量灌裝;真空封罐。注意時時跟蹤檢查封罐質量。
8、殺菌、冷卻:
采用臥式殺菌鍋高溫高壓殺菌,殺菌公式:15min-20min-反壓冷卻/121℃,冷卻到40℃左右。注意檢查冷卻水余氯量。
9、風干、噴碼:
采用實罐風干機對殺菌冷卻后的易拉罐罐體進行干燥處理,以防止罐體存放過程中生銹;同時對罐底進行噴印生產日期等。
10、檢驗、包裝:
依據本產品企業標準進行抽樣檢驗。產品經7天以上的堆放觀察是否有脹罐等質量問題后包裝入庫貯存。包裝時注意把癟罐、脹罐、嚴重刮傷罐等剔除。裝箱標注生產日期及批號。
11、生產前、后設備的清洗:
在生產之前和生產結束之后都要對全套設備進行CIP清洗。