許多因素可造成飼料的殘留，主要是飼料生產工藝設計、飼料機械制造和工作精度造成的。如在工藝設計和設備選擇上采取相應的措施，則可以減少殘留的產生。　　

    在工藝設計上，輸送過程盡量利用分配器和自流的形式，少用水平輸送。對于水平輸送設備，例如，螺旋輸送機，刮板輸送機，由于結構的原因，這些設備或多或少存在殘留，應在設備設計時，要求物料能容易進入和能有易于清理的設計，或者可以采用帶自清功能刮板輸送機。在滿足工藝要求下，盡量減少物料的提升次數，過渡料斗的數量。吸風除塵系統盡可能設置獨立風網，將收集的粉塵直接送回到原處，這樣不會引起飼料的二次污染，尤其是加藥的復合預混料的生產更應這樣處理。微量組分的計量應盡量安排在混合機的上部，如果在計量和稱重后必須提升或輸送，則必須使用高密度氣力輸送，以防止分級和殘留。　　

    藥物類的高危險微量組分則必須直接添加到混合機中。對于加藥飼料生產盡可能采用專用生產線，以最大限度地降低交叉污染危險性。為減少殘留對飼料的影響，可設計一些清冼裝置，利用壓縮空氣對某些設備特殊部位進行清理。　　

    在設備選用上，應該確定計量設備，電子秤和混合設備的精度，計量設備和電子秤在量程選擇上，應根據不同配比物料性質來確定，采用不同量程的計量設備來滿足不同物料量對計量要求。在配合飼料與復合預混料生產上，混合機的選擇是重要的，混合機應該能夠在十萬分之一的配比濃度下達到變異系數不大于5%的混合精度。混合機的設計應該保證在每一批次物料混合完畢后只有盡量少的物料殘留在混合機中。由于粒度不同和生產的最終產品要求不同，預混合飼料生產中，物料的粒度小，混合均勻度要求高，要求的殘留少，物料在混合過程中有靜電的產生，在選擇混合機時，應充分考慮混合物料特性對混合機的要求不同。斗式提升機、溜管、配料和緩沖作用的料斗，也會產生殘留，在制作溜管、料倉、料斗的內表面光滑，不留死角，不合理液體添加方式對物料的殘留帶來影響。　　

    飼料加工過程中要減少物料的殘留，首先要保證物料在設備中能夠“先進先出”。