我國是世界產棉大國，棉花產量占世界棉花產量的1/3,其中新疆就占了全國產量的1/3以上。棉籽提取油脂后的副產物是棉籽餅或粕。壓榨取油后的副產物稱為餅，預榨浸出或直接浸出后的副產物稱為粕。棉籽經脫殼后取油的副產物稱為棉仁餅或粕。棉仁餅（粕）  經脫棉酚處理后可作優質蛋白質飼料。棉籽（仁）餅（粕）的營養價值相差很大，影響棉籽（仁）餅（粕）營養價值的主要因素是棉籽脫殼程度及制油工藝。棉仁餅（粕）的粗蛋白質含量可達40%-50%,與大豆粕的粗蛋白質含量不相上下。不同的制油工藝致使餅、粕中的脂肪含量不同，因而造成餅、粕中的粗蛋白質含量有差異。餅中脂肪含量高，粗蛋白質含量較低；粕中脂肪含量低，粗蛋白質含量高。

    我們采用一種新的棉籽加工預處理  工藝，可以最大限度地降低棉仁中的含  殼率，使棉仁粕的蛋白質含量達到60%以上，并且可提高棉仁浸出生產能力和棉仁坯片一次浸出的效果，大大提高了綜合經濟效益。

    1.主要生產設備

    TYPT'255 x800剝殼機，JFS50 x 7000仁殼分離篩，FLYl00圓打篩，5XFZ風篩比重組合分離機，TYPT80x100軋坯機。

    2、預處理新工藝

    （2）I藝流程特點

    本工藝是在廣泛吸收國內同類及相關企業技術優點的基礎上，不斷改進、完善而成，具有殼仁分離率高，棉仁粕粗蛋白質含量高，運行安全可靠等優點。

    ①棉籽去雜工序采用了傳統的棉籽初清篩、除鐵和除石裝置，可同時具有去雜、去鐵和去石的功能，保護了后工序設備的安全運行，并提高了破碎、仁殼分離和軋坯質量。

    ②棉籽剝殼工序采用齒輥破碎剝殼機，該機具有產量高、電耗低、整仁率高、適用性強等特點。

    ③仁殼分離工序采用改進型階梯式仁殼分離篩、圓打篩以及風篩比重組合分離機，形成仁殼組合分離系統。該系統采用了風篩比重組合分離關鍵設備，形成了獨創的仁殼多級分離系統。棉籽仁殼經初級分離后，可分離出95%的仁，仁含殼率為7%,然后進一步分離，  可使仁含殼率達到1%（殘余棉殼為直徑小于1毫米的碎殼）,同時使殼中含仁率小于1%.破碎棉籽經仁殼分離系統分離后，棉仁不含棉絨，棉仁純度可達  99%以上。

    ④棉仁純度高，軋坯機運轉平穩，無震動，提高了設備安全運行率。同時也提高了軋坯質量，確保坯片薄厚均勻。

    水量為大米量的120%-125%,并調整品溫到34℃（水質差的，應按每千克水加入3000國際單位的青霉素滅菌）,拌勻后用塑料布封口。發酵24小時后進行一次喂飯，10千克一缸的加150克飯，并加入糖化酶o.1%,攪勻，密封。發酵的關鍵在于控制好溫度（30-38~C）.發酵期為6-7天。

    5.蒸餾：發酵完畢，立即蒸餾。先在鍋中加少量水，并將發酵缸入鍋，再加入上一次的酒尾，裝上蒸餾罪，封好鍋邊，即開始蒸餾。火力不可過大，以免出現焦醅或跑糟。注意控制冷卻水流量大小。接酒器溫度不應超過30%,去掉0.1千克酒頭，待酒度低于20度時，接作酒尾。

    四、搞好消毒滅菌

    釀酒過程中如被有害細菌污染，將對生產造成很大損失。因此要搞好清潔和防護工作，所有的釀酒用具用完后應清洗干凈。發酵缸每次發酵后都應用0.5%高錳酸鉀水溶液泡洗30分鐘。