人們在幾千年前就懂得利用發(fā)酵技術來生產食品，時至今日，發(fā)酵技術在食品生產中的應用更加廣泛，生產出來的食品品種更加豐富多樣。想要生產出符合產品標準要求的發(fā)酵食品，應掌握好食品的發(fā)酵技術。

    發(fā)酵技術在食品生產中的控制要先做好發(fā)酵食品原料采購質量控制，然后根據(jù)產品品種、工藝流程合理布局好企業(yè)廠房與設施設備，加強影響發(fā)酵過程各因素的質量監(jiān)控，是控制好發(fā)酵技術的關鍵所在。

    1、發(fā)酵技術的發(fā)展

    中國早在幾千年前，人們就開始利用發(fā)酵技術從事釀酒、醬、醋等食品的生產，并積累了豐富的發(fā)酵經(jīng)驗。發(fā)酵食品最初發(fā)源于家庭和作坊式的手工制作，大多憑借祖先流傳下來的技術和經(jīng)驗進行生產。后來，隨著工業(yè)的發(fā)展，人們用機械或管道代替了繁重的體力勞動，對發(fā)酵生產工藝進行了規(guī)范，實現(xiàn)了工業(yè)化的規(guī)模生產。

    2、發(fā)酵技術的定義

    發(fā)酵技術是指人們利用微生物的發(fā)酵作用，運用一些技術手段控制發(fā)酵過程，大規(guī)模生產發(fā)酵產品的技術，稱為發(fā)酵技術。發(fā)酵的概念來源于釀酒的過程。“發(fā)酵”最初來原于拉丁語“發(fā)泡”。

    3、發(fā)酵技術在食品生產中的應用

    通過發(fā)酵技術不僅能改善食品的風味、色澤和組織結構，還能提高食品的營養(yǎng)價值。因此，發(fā)酵技術在食品生產中的應用十分廣泛。我們日常生產接觸到的啤酒、醬油、腐乳、面包、酸奶和泡菜等都是利用發(fā)酵技術生產出來的傳統(tǒng)發(fā)酵食品。

    4、發(fā)酵技術在食品生產中的控制

    要想生產出符合產品標準要求的發(fā)酵食品，應掌握好食品的發(fā)酵技術。雖然發(fā)酵食品種類繁多，不同的發(fā)酵食品對發(fā)酵技術有不同的要求，但由于工藝上存在一些相似之處，發(fā)酵食品的發(fā)酵技術也存在著某些共性。我國自從1980年以來陸續(xù)頒布了多種發(fā)酵食品的生產許可證審查細則，這些都可以作為發(fā)酵食品生產技術控制的參考，發(fā)酵技術在食品生產中的控制主要有以下幾點。

     1）發(fā)酵原料采購質量要嚴格控制

    選擇符合要求的原料對發(fā)酵食品來說非常重要。食品發(fā)酵使用的原料常以糖質或淀粉等碳水化合物為主，發(fā)酵用微生物菌種絕大多數(shù)來源于已有的優(yōu)良菌種，或自行選育新菌種。發(fā)酵食品使用的原料必須符合《食品安全法》第五十條規(guī)定：“食品生產者采購食品原料、食品添加劑、食品相關產晶，應當查驗供貨者的許可證和產品合格證明；對無法提供合格證明的食品原料，應當按照食品安全標準進行檢驗；不得采購或者使用不符合食品安全標準的食品原料、食品添加劑、食品相關產品。”

    如醬油和啤酒等發(fā)酵食品都會用到豆料、谷物等作為發(fā)酵原料，這些原料中常見的危害有重金屬超標、農藥殘留及放射性污染等，因此購迸這些原料時應加強藥物殘留和重金屬的測定。

    2）廠房工藝布局要合理、發(fā)酵設施設備要齊全并符合要求

    合理的廠房布局和必備的發(fā)酵設備是生產發(fā)酵食品的前提條件。企業(yè)必須具備符合規(guī)定的相適應的生產場所，廠區(qū)周圍應無有害氣體、煙塵等擴散性污染源。生產工藝布局應合理，各工序應減少迂回往返，避免交叉污染。企業(yè)必須應具有與生產的食品品種、數(shù)量相適應的且具備審查細則中規(guī)定的必備的生產設備；設備性能與精度應能滿足食品生產加工的要求。例如，食醋的生產，生產用的廠房能滿足原料處理、種曲(外協(xié)的除外)和制曲、液化及糖化、酒精發(fā)酵、醋酸發(fā)酵、淋醋、調配、滅菌處理和灌裝(包裝)的設備。

    凡與發(fā)酵食品生產接觸的設備、管道、涂料、工器具和容器等必須用無毒、無異味、抗腐蝕、易清洗和不與食品起任何化學反應的材料制成，表面應光滑。

    3）加強發(fā)酵過程質量管理和控制

    加強發(fā)酵過程的質量管理和控制是整個發(fā)酵技術的關鍵所在。在發(fā)酵過程中，影響發(fā)酵的因素很多，如溫度、pH、通氣量(氧的供應)、補料等。要使發(fā)酵食品向著有利的方向發(fā)展，必須適當?shù)乜刂朴绊懓l(fā)酵的各種條件，及時掌握發(fā)酵動態(tài)，加強發(fā)酵過程質量管理和控制。如果不加控制或控制不當，不但不能制成理想的發(fā)酵食品，還會造成微生物污染，使食品腐敗變質。

    另外，為保證發(fā)酵產品質量，發(fā)酵室、池及菌種培養(yǎng)室的設備、工具、管路、墻壁、地面應保持清潔，避免生長霉菌或其他雜菌。培養(yǎng)容器、器皿及培養(yǎng)基在使用前須嚴格滅菌。菌種應定期篩選、純化，必要時進行鑒定，防止雜菌污染、菌種退化和變異產毒。

    發(fā)酵過程的控制主要包括以下幾個方面：

     a、發(fā)酵溫度的控制

    發(fā)酵所需的溫度依微生物的種類而異，各種微生物都有自己最適生長的溫度，不同微生物的生長對溫度的要求不同，根據(jù)它們對溫度的要求，大致可分為4類：嗜冷菌適應于0～26℃生長，嗜溫菌適應于15～45℃生產，嗜熱菌適應于37～65℃生長，嗜高溫菌適應于65℃以上生長。在混合菌種發(fā)酵時，可以通過調節(jié)發(fā)酵溫度控制不同類型的微生物的生長速度，從而取得理想的發(fā)酵效果。應該注意的是，溫度對菌體的生產，產物合成的影響可能不同。也就是說，菌體的最適合生產的溫度不一定是所需要的代謝產物的最適合溫度。

    由于微生物在生產和發(fā)酵過程中，對溫度有不同的要求。在生產上，為獲取較高的生產率，針對所用菌種的特性，在發(fā)酵周期的各階段需要控制溫度，提供該階段生物活動最適合溫度。在發(fā)酵前期，菌量少，取稍高的溫度，促使菌的呼吸與代謝，使菌迅速生長；在中期菌量已達到合成產物的最適量，發(fā)酵需要延長中期，從而提高產量，因此中期溫度要稍低一些，可以推遲衰老；發(fā)酵后期，產物合成能力降低，沒有必要延長發(fā)酵周期，就又提高溫度，刺激產物合成。

    如醬油生產時酵母菌的發(fā)酵作用以30℃為宜，低于10℃僅能繁殖，發(fā)酵比較困難。高于40℃酵母菌的生產受到抑制，甚至不能生存和發(fā)酵。采用中溫或低溫發(fā)酵方法，適應延長發(fā)酵周期，能增加醬油的香味。但有的菌種產物形成比生產溫度高，如谷氨酸產生菌生產溫度為30—32℃，產酸溫度為34—37℃。另外，溫度控制還要根據(jù)培養(yǎng)條件來綜合考慮，靈活選擇。當通氣條件較差時，可適當降低溫度，降低菌呼吸速率，可適當增加溶氧濃度；當培養(yǎng)基稀薄時，降低溫度，因為溫度高營養(yǎng)利用快，會使菌過早自溶。

    總的來說，溫度的選擇要根據(jù)產品使用的菌種在生產各階段及培養(yǎng)條件綜合考慮，并通過反復實踐來定出最適合溫度。

    b、酸度控制

    不同微生物各自都有自己適宜的pH范圍，如酵母3.8—6.0、細菌6.5—7.5、霉菌4.0-5.8、放線菌6.5-8.0。酸有抑制微生物生長的作用，即含酸食品有一定的防腐能力，對大多數(shù)的微生物來說，當pH<2時，便受到抑制不能生長。

    但有時一些耐酸的微生物生長繁殖也可使pH上升，如霉菌在有氧存在時，食品表面會有霉菌生長，因為霉菌耐酸、需氧，可以將酸消耗掉。酵母菌，耐酸能使蛋白質分解，從而產生氨類物質，并將酸消耗掉。以致食品失去了防腐能力，導致食品表面會發(fā)生脂肪分解和其他降解活動，使食品腐敗變質。

    發(fā)酵過程中酸度變化是發(fā)酵過程狀態(tài)的體現(xiàn)，是生物生長代謝的結果，更是發(fā)酵過程控制的依據(jù)和方向標，控制好發(fā)酵酸度對生產合格產品至關重要。控制pH的方式有四種：①調節(jié)好基礎料的pH值，通過基礎培養(yǎng)基進行調節(jié)、在基礎料中加入維持pH的物質；②在發(fā)酵過程中根據(jù)糖氮消耗需要進行補料來調節(jié)pH值；③當補料與調節(jié)pH發(fā)生矛盾時，加酸堿調節(jié)劑調pH值；④根據(jù)不同發(fā)酵階段采取不同的pH值，定時觀察菌體的生產情況，以菌體生長達到最高的pH值為生產適用的pH值。

    c、通氣量(氧的供應)

微生物可分需氧微生物和厭氧微生物。霉菌是需氧性的，在缺氧條件下不能生長，因此生產腐乳、醬油時要有充足的氧氣，以保證發(fā)酵正常進行。厭氧微生物，如肉毒桿菌為專性厭氧菌、兼性厭氧微生物如酵母茵。醋酸菌是需氧菌，釀醋時要先讓酵母在缺氧條件下將糖轉化成酒精，再在通氣條件下由醋酸菌將酒精氧化生成醋酸，但通氣量過大，醋酸會進一步氧化，此時如有霉菌就能生長并將醋酸消耗掉。所以，通氣量應適當，以減少霉菌生長的可能性。適當?shù)靥峁┗蚯袛嘌鯕獾墓�應可以促進或抑制(發(fā)酵)菌的生長，引導生產向預期方向發(fā)展。

    d、補料的控制

    在發(fā)酵過程中，根據(jù)菌體生產代謝規(guī)律，采用“放料和補料”的方式，當發(fā)酵一定時間，產生代謝產物后，少量多次或分批放出一部分發(fā)酵液，同時補充一部分新鮮營養(yǎng)液，并重復進行。通過補料分批發(fā)酵可以控制抑制性底物的濃度，因基質過濃會導致滲透壓過高，使細胞因脫水而死亡。但補料過程也要注意避免一次性投料過多，以免造成細胞大量生長。適應補料操作能保證一定菌體生產速度和效率，延長發(fā)酵產物生產同期，有利于提高產物產能，同時降低產品成本，但補料過程要注意不要受到雜菌污染。

    隨著發(fā)酵工業(yè)的不斷改革和發(fā)展，發(fā)酵技術的機械化程度必然越來越高，發(fā)酵技術將向高新人們只需通過電腦設定相應的發(fā)酵程式，就可隨時監(jiān)控和實現(xiàn)產品在各工序之間的自動流轉，從而控制整個發(fā)酵過程。