硬糖生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書及關(guān)鍵控制點(diǎn)

  領(lǐng)料--化糖▲--過濾--真空熬制▲--冷卻--加輔料▲--調(diào)和--成型--篩選--內(nèi)包--成品檢驗(yàn)▲--外包--入庫

  1 領(lǐng)料：

  ①由專人到原料庫領(lǐng)取銷售部下達(dá)的生產(chǎn)通知單

  ②按單確定所需的原料及計(jì)算其數(shù)量，領(lǐng)后置于車間相應(yīng)位置并擺放整齊

  注意點(diǎn)：⑴核對(duì)原材料品種及數(shù)量 ⑵拉條時(shí)，應(yīng)檢查拉車安全等情況，同時(shí)應(yīng)特別小心原材料掉落造成浪費(fèi)

  2 化糖

  加入固形物30％的水，倒入稱量好的白糖，打開蒸汽進(jìn)行化糖，待白糖全部化開并煮沸，氣壓控制在0.38－0.42MPa。溫度控制在105℃—110℃。

  注意點(diǎn)：溫度的控制

  3 過濾

  ①過濾網(wǎng)為300目。

  ②過濾網(wǎng)絲常檢查，使用后及時(shí)清洗。

  注意點(diǎn)：過濾網(wǎng)干凈完好。

  4 真空熬制

  ①真空濃縮熔好的糖稀，氣壓控制在0.7－0.8MPa。溫度控制在145℃

  ②每鍋糖膏30kg±1kg，放入冷卻池

  注意點(diǎn)：濃縮溫度的控制

  5 冷卻

  ①將冷卻池中的糖膏冷卻到110℃—115℃

  注意點(diǎn)：溫度的控制

  6加輔料、調(diào)和

  ①將第一道冷卻的糖膏置于桌上，加入色素，輔料，香精，反復(fù)翻轉(zhuǎn)折疊均勻。

  注意點(diǎn)：輔料翻轉(zhuǎn)均勻。

  ②將翻好的糖胚置于冷卻池中，折疊冷卻，冷卻到80℃—90℃可拉條。

  注意點(diǎn)：溫度的控制。

  7 成型

  ①將冷好的糖膏置于案上或輥床進(jìn)行拉條。

  ②拉條要求大小，厚薄一致，進(jìn)行機(jī)器成型。

  ③成形后的糖粒經(jīng)過冷卻振動(dòng)篩冷卻。

  注意點(diǎn)：操作時(shí)保持條狀均勻一致

  8 篩選

  ①將振動(dòng)篩上下來的糖粒進(jìn)行挑選，選出未成型的廢糖。

  注意點(diǎn)：不合格品的挑選。

  9 內(nèi)包裝

  ①進(jìn)入包裝之前進(jìn)行消毒。

  ②枕包要求：電腦跟蹤準(zhǔn)確，縱封和橫封溫度達(dá)到密封效果的要求。

  ③扭包要求：扭結(jié)對(duì)稱，內(nèi)紙必須校正中，兩邊扭結(jié)必須扭轉(zhuǎn)兩圈半，扭結(jié)部分無斷裂。

  10 成品檢驗(yàn)

  檢驗(yàn)員在內(nèi)包車間隨機(jī)抽取樣品，按照本產(chǎn)品相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。做好原始記錄并出具檢驗(yàn)報(bào)告。

  11 外包

  經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品送入外包車間進(jìn)行外包裝，對(duì)外包裝袋及紙箱進(jìn)行生產(chǎn)日期、品名的標(biāo)注及凈含量的檢驗(yàn)。

  12 入庫

  出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品進(jìn)入庫房并開具入庫單。