羅非魚在淡水魚類養殖業中，由于它生長快，食性廣，疾病少，繁殖迅速，對環境的適應力強，在大小水體中都可養殖，近年來已成為人們十分重視的養殖魚類，在我國的養殖面積較大，資源相當豐富，且價格較低，用羅非魚作為原料進行加工，提高其價值，是廣大農村脫貧致富，走科技興農之路的重要途徑。
    一、工藝流程
    原料驗收→原料處理→采肉→漂洗→脫水→精濾→斬拌→包裝→凍結→成品→冷藏
    二、操作要點
     l、原料驗收：
    （l）采用新鮮或冰鮮羅非魚，魚體完整，眼球平凈，角膜明亮，鰓呈紅色，魚鱗堅實附于魚體上，肌內富有彈性，骨肉緊密連接，鮮度應符合一級鮮度。
    （2）原料魚條重250克以上。
     2、原料處理：
    （l）原料魚用清水洗凈魚體，除去魚頭、尾、鰭和內臟，刮凈魚鱗。
    （2）用流水洗凈魚體表面粘液和雜質，洗凈腹腔內血污、內臟和黑膜，水溫不超過15℃。
    （3）在處理過程中，應將鮮度差和機械損傷等不符合質量要求的原料剔除。
     3、采肉：
    （1）原料處理后，進入采肉機采肉，將魚肉和皮、骨分離。采肉機的種類較多，有滾筒式、履帶式和壓榨式等幾種，目前，國內外普遍采用滾筒式采肉機。具體操作通過滾筒孔徑選擇、橡膠帶壓力調整及底部刮皮、骨的刀的調整來控制。采肉滾筒的直徑徑一般在φ3-6毫米。孔徑過小，采肉能力差，得率低；孔徑過大，則易混入皮、骨、腹膜等，制品質量較差。
   （2）采肉操作中，要調節壓力。壓力太小，采肉得率底；壓力太大，魚肉中混入的骨和皮較多，影響產品質量。因此，應根據生產的實際情況，適當調節，盡量使魚肉中少混入骨和皮。同時，要防止操作中肉溫上升，以免影響產品質量。操作中魚肉溫度不得超過3℃。
   （3）采肉得率應控制在60%左右。
   （4）采肉工序直接影響產品質量和得肉率，應仔細操作。
    4、漂洗：
   （l）漂洗的目的
除去脂肪、血液和腥味，使魚肉增白，同時，除去影響魚糜彈性的水溶性蛋白質，提高產品的質量。
   （2）漂洗方法
采肉后的碎魚肉，放于漂洗槽中，加入5倍量的水，慢速攪拌漂洗。反復漂洗3-5次。根據原料魚鮮度，確定漂洗次數，一般來說，鮮度高的魚可少洗，鮮度差的魚應多洗。漂洗時間為15-20分鐘。
   （3）漂洗條件的控制
    ①漂洗水的溫度應控制在5-10℃。
    ②漂洗水的PH值應控制在6.8-7.3。
    ③漂洗過程中應盡量減少Ca2+及Mg2+等有害離子的影響。
    ④最后一次漂洗時，可加入0.2%的食鹽，以利脫水。
    5、脫水：
    漂洗以后的魚肉，經過回轉篩進行預備脫水，預備脫水篩的孔徑是0.5毫米，預備脫水后的魚肉漿，進入螺旋壓榨脫水機脫水。脫水與制品的水分含量、得肉率和彈性都有關。脫水后的魚肉含水量應控制在80-85%。
    6、精濾：
   （l）脫水后的魚肉，進入精濾機，除去骨刺、皮、腹膜等，精濾機的孔徑為1.5-2毫米。
   （2）在精濾過程中，應根據質量要求，選擇孔徑大小和調節進料的快慢。
   （3）在精濾過程中，魚肉的溫度會上升2-3℃。在該操作過程中，魚肉溫度應控制在10℃以下，最高不得超過15℃。必要時.應在機外冰槽中加冰降溫。
    7、斬拌：
   （1）精濾以后，便在斬拌機中斬拌，斬拌時間為5-10分鐘。
   （2）為防止魚肉蛋白冷凍變性，在斬拌過程中應加入白砂糖、山梨糖醇、多聚磷酸鹽等添加物。
   （3）在斬拌過程中，魚糜的溫度應控制在10℃以下，最高不得超過15℃。以防溫度升高影響產品質量。
   （4）生產調味冷凍魚糜時，則在斬拌過程中應同時加入食鹽和各種輔助調味料。
    8、包裝：
   （1）包裝袋采用有色聚乙烯塑料袋，以便于識別破袋。塑料袋的衛生質量應符合GBn84《聚已烯成型品衛生標準》之有關規定。
   （2）斬拌后的魚糜，定量裝入聚乙烯袋中，每袋2公斤，然后裝盤。
    9、凍結：
裝盤后，立即送入-35℃下凍結2-3小時，中心溫度達-20℃以下時，取出，裝于紙板箱中，每箱裝20公斤，箱底，蓋用膠帶紙粘封，箱外捆兩道塑料打包帶，須捆緊，捆直和捆牢，紙板箱上的標志應符合有關規定。
    10、成品貯藏：
   （l）成品應貯藏于-20-25℃的冷庫中。
   （2）產品貯藏期為8個月。