(一)工藝流程
    原料魚整理→洗滌→采肉→漂洗→脫水→精濾→擂潰→成丸→加熱→冷卻→包裝→冷藏
    (二)配方(千克)
    水發(fā)魚丸  魚肉20，淀粉4，砂糖0.2，黃酒2，食鹽0.5，味精0.1，清水適量。
    油炸魚丸  魚肉50，淀粉5，味精0.5，砂糖0.8，姜末1，蔥末1.2，黃酒0.7，清水適量。
    (三)工藝要點
    1．原料魚  原料魚的品種和鮮度對魚丸品質起決定性作用。體型較小的魚采肉前需有除鱗或去皮工序。根據魚丸生產的不同要求，前處理工序上也有所區(qū)別。質量要求較高的水發(fā)魚丸，原料魚只能機械采肉1～2次，且必須漂洗、脫水；質量要求略低的油炸魚丸，可采用多次重復的采肉作原料，并可以省略漂洗、脫水工藝操作。
    2．擂潰  此工序在魚丸生產中相當關鍵，直接影響魚丸質量。經過擂潰使魚肉蛋白質充分溶出形成空間網狀結構，水分固于其中，使制品具有一定的彈性。擂潰操作應注重以下幾點：一是溫度。擂潰是研磨破壞組織的過程，會使魚糜溫度升高，需添加冰水或碎冰降低溫度。也可選用帶冰水的冷卻夾套的擂潰機(又稱雙鍋擂潰機型)進行擂潰，控制擂潰投料量，把握擂潰時間不能太長。二是空氣。擂潰時空氣混入過多，加熱時膨脹，影響制品外觀和彈性。理想的方法是采用真空擂潰。三是添加配料次序。首先分數次加入精鹽、多磷酸鹽、糖等品質改良劑，擂潰半小時左右(具體視投料品種、數量而定)，再加入淀粉和其他調味料擂潰至所需粘稠度。擂潰必須充分又不過度，可取一小匙魚糜投入冷清水中，魚糜浮出水面即可停止擂潰。大生產中盡量選擇高速擂潰機，以提高勞動生產率，節(jié)省擂潰時間。
    3．成丸  現(xiàn)代大規(guī)模生產時均采用魚丸成型機連續(xù)生產，生產數量較少時也可用手工成型。成型后，隨即投入冷清水中，使其收縮定型。夾餡水發(fā)魚丸是以魚肉、淀粉、精鹽、味精等調制的魚糜為外衣，以碎豬肉、糖、鹽等配制的肉糜為餡心制作而成。擂潰后的魚糜放置一段時間會轉變?yōu)槟�膠，成型發(fā)生困難，所以擂潰后的魚糜可在低溫下保存?zhèn)溆茫�但成型時應加熱回溫，以免溫度過低導致加熱后成品出現(xiàn)外熟內生現(xiàn)象。最好即時成型。
    4．加熱  魚丸加熱有兩種方式，即水煮和油炸。水發(fā)魚丸用水煮熟化，油炸魚丸用油炸熟化。
    水煮魚丸最好采用分段加熱法，先將魚加熱到40℃保持 20分鐘，再升溫到75℃至完全熟化。此外，夾層鍋加熱也常用，在10分鐘內使魚丸中心溫度升至75℃，保持一段時間，經常輕輕翻動，以防魚丸互相粘連或粘鍋，待魚丸全部漂起時撈出，瀝去水分。
    油炸魚丸保藏性好，并可消除腥臭味并產生金黃色澤。一般使用精煉植物油。油炸魚丸產量較大的連續(xù)生產，應設有低油溫鍋，使魚丸定型，可周轉使用，待魚丸表面受熱凝固后，再轉入高油溫鍋中油炸。油炸開始時油溫保持在180～200℃之間，否則魚丸投入后油溫下降，產品易老化，失去鮮香味。油炸1～2分鐘，待魚丸炸至表面堅實，浮起呈淺黃色時撈起，瀝油片刻。用自動油炸鍋則經兩次油炸。第一次油溫120～150℃，魚丸中心溫度至60℃左右；第二次油溫160～180℃，魚丸中心溫度75～80℃。為節(jié)省用油，可將魚丸先在水中煮熟，瀝干水分后再油炸。這種產品彈性較好，能縮短油炸的時間，可提高產出率，且可減少或避免成型后直接油炸所出現(xiàn)的表面皺褶，但此法制作的產品口味較差。
    5．冷卻  熟化后的魚丸用水冷或風冷方法快速冷卻。
    6．包裝  剔除不成型、焦枯、油炸不透等不合格品，涼透后按規(guī)定用塑料袋分裝或采用罐頭包裝。
    7．冷藏  塑料袋包裝的魚丸在5℃以下可保存3～5天，凍藏品和罐藏品可保存數月。