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伊利乳業純牛奶工藝

放大字體  縮小字體 發布日期:2009-05-14
核心提示:一、工藝規程 收奶系統 :(原奶過磅原奶檢驗過濾冷卻)貯存標準化系統:(預熱凈乳濃縮巴氏殺菌冷卻)貯存UHT工藝段:(預熱脫氣均質預保溫UHT滅菌冷卻)無菌輸送無菌灌裝噴碼裝箱碼垛保溫實驗出廠 二、工藝說明 1、收奶系統: 1)原奶檢驗:依據《生鮮牛乳》企業標準

    一、工藝規程

    收奶系統 :(原奶過磅→原奶檢驗→過濾→冷卻)→貯存→標準化系統:(預熱→凈乳→濃縮→巴氏殺菌→冷卻)→貯存→UHT工藝段:(預熱→脫氣→均質→預保溫→UHT滅菌→冷卻)→無菌輸送→無菌灌裝→噴碼→裝箱→碼垛→保溫實驗→出廠

    二、工藝說明

    1、收奶系統:

    1) 原奶檢驗:依據《生鮮牛乳》企業標準規定,主要針對感官、酸度、脂肪、全乳固體、摻假(水、堿、淀粉、鹽、亞硝酸鹽)、酒精實驗、煮沸實驗、蛋白質等幾項指標進行檢測。

    2) 過濾:原奶經過雙聯過濾器除去一些較大雜質。收完奶后要將過濾器拿下檢查并清洗。

    3) 冷卻:經過板換用冰水將收來的新鮮牛乳降溫到1-4℃以下。

    4) 貯存:牛奶在原奶罐中暫存,在24小時內應盡早用于生產,如超過24小時則應進行感官指標、酸度、酒精實驗檢測。

    2、標準化系統:

    1) 預熱:預熱溫度約為50 ℃-55℃ 。

    2) 標準化:用凈乳機對原奶進行雜質分離。

    3) 濃縮:如果全乳固體低于標準則要對其進行濃縮。濃縮后純牛奶全乳固體應符合《林甸伊利純牛奶半成品質量標準》中的規定。

    4) 巴氏殺菌:要求殺菌條件為80℃ -90℃,15秒。

    5) 冷卻:通過板換用冰水將牛奶冷卻至1-8℃。

    3、貯存:牛奶在奶倉中暫存,在12小時內應盡早用于生產,如超過12小時則每隔2小時進行感官指標、酸度、酒精實驗檢測。

    4、UHT工藝段:

    1) 預熱:超高溫殺菌工藝段預熱溫度為65℃-75℃。

    2) 真空脫氣:在脫氣罐中進行,脫去空氣、飼料雜味、豆腥味等。

    3) 均質:均質溫度為70-75℃,均質壓力為250bar(先調二級壓力手柄,調至50bar,再調一級壓力手柄,調至250bar)。

    4) 預保溫:要求90-95 ℃保持60秒,以增加蛋白的穩定性。

    5) UHT殺菌:要求137℃-142℃,4秒鐘,具體參數要求如下:

    a、 脫氣前的溫度:70℃-85℃

    b、 脫氣罐壓力:-0.3bar-  -0.6bar

    c 、UHT殺菌溫度:137℃-142℃  保持4s. 

    6) 冷卻:用循環冷卻水將牛奶冷卻至20℃- 25℃。

    5、無菌灌裝:

    1) 蒸汽滅菌:主供應蒸汽溫度125-165℃;蒸汽障閉溫度102-145℃;蒸汽噴射溫度115-145℃。

    2) 無菌空氣供應:無菌風壓力28-32mbar;廢氣壓力:滅菌時為0;生產時0.5-1.8mbar。

    3) 成型桿:上底部加熱器溫度250-300℃;下底部加熱器溫度250-300℃;

    4) H2O2:濃度為33-35%;

    5) 預熱、干燥區:預熱溫度195-205℃;干燥溫度155-165℃。

    6) 超聲波:焊接時間US250ms;蒸汽噴射循環時間140ms。

    7) 耳翼加熱器:耳翼加熱溫度350-450℃;耳翼加熱器風壓21-25mbar。

    6、噴碼

    1) 噴碼內容按《產品打印標識規定》

    2) 打印要求位置正確。

    7、貼蓋:符合外觀標準要求。

    8、裝箱:數量準確,外觀符合標準要求,標識清晰準確。

    9、保溫實驗:為了檢驗產品質量,生產中按規定取樣,并將所取樣品放于保溫室(30℃-35℃)存放7天,做PH值和感官檢驗。

    10、出廠:保溫實驗檢測合格后,產品方可投放市場。
 
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關鍵詞: 純牛奶 工藝
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