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調配型發酵枸杞乳飲料產品生產工藝

放大字體  縮小字體 發布日期:2011-11-03  來源:慧聰食品工業網
核心提示:發酵奶飲料風味獨特,清香濃郁的口感而倍受消費者的青睞。枸杞富含多種滋補營養成份,將兩種原料糅合,營養和保健功能更突出。無色素添加,色澤自然亮麗誘人。由于發酵奶成分復雜,其穩定性一直是發酵奶飲料生產的關鍵問題,該產品以牛奶與枸杞為主要原料進行發酵,通過多道工藝加工,加入糖酸、乳化劑進行調配而成的發酵奶飲料,穩定性好,口感爽滑。
    發酵奶飲料風味獨特,清香濃郁的口感而倍受消費者的青睞。枸杞富含多種滋補營養成份,將兩種原料糅合,營養和保健功能更突出。無色素添加,色澤自然亮麗誘人。由于發酵奶成分復雜,其穩定性一直是發酵奶飲料生產的關鍵問題,該產品以牛奶與枸杞為主要原料進行發酵,通過多道工藝加工,加入糖酸、乳化劑進行調配而成的發酵奶飲料,穩定性好,口感爽滑。

 該產品在原味發酵奶基礎上進行創新,加入顏色鮮艷、營養豐富、風味獨特的枸杞進行發酵、加工,不僅色澤亮麗,風味獨特,營養豐富,而且加工簡單。

    [參考配方]

    (1)發酵奶

      (%)       (%)
全脂奶粉/鮮奶 12.50/100.00 枸杞干果 1.50
直投式菌種 0.02    

    (2)發酵奶飲料

      用量(%)       用量(%)
枸杞發酵奶 35.00 山梨酸鉀 0.03
白 砂 糖 4.00 檸檬酸鈉 0.05
穩定劑RA4 0.70 原味發酵奶香精 0.06
甜賽糖TR50 0.10 枸杞香精 0.02-0.04
檸 檬 酸 0.15 香 蘭 素 0.003
乳    酸 0.10    

    [生產流程] (1)枸杞發酵奶的制備:

    全脂奶粉→溶解(鮮奶標準化)

                           ↓

                           → 混合→定容→均質→滅菌→冷卻→接種→發酵→冷卻

                           ↑

    枸杞→漂洗→浸泡→磨漿→過濾

    (2)枸杞發酵奶飲料的制備:                    檸檬酸+乳酸+水

    白砂糖+穩定劑+甜賽糖+檸檬酸鈉+山梨酸鉀→溶解

                                          ↓         ↓

                                           →  混合→酸化→定容→調香→均質

                                          ↑

                                 發酵奶→破乳                    ↑

    →灌裝→殺菌→冷卻,成品                                 香精+香蘭素

    [工藝要點] (一)枸杞發酵奶的制備:

    1.①奶粉的處理:將稱量好的全脂奶粉用約200mL、45-50℃左右的溫水保溫攪拌30分鐘使其充分

    溶解,備用。⑵鮮奶的前處理:將稱量好的鮮奶先加熱至70℃進行預熱處理20分鐘,然后再經120目過濾,備用

    2.枸杞的處理:枸杞子投入溫水中浸泡2小時,用清水漂洗干凈后,加入200mL冷水(或

    常溫鮮奶)進行磨漿,采用100目濾布過濾。

    3.混合:將處理好的奶液和枸杞漿攪拌成均勻的液體。

    4.均質:將配料后的料液加50℃水定容至1000mL,然后進行均質(均質壓力20-25Mpa

    /5-10Mpa,70℃左右)。

    5.殺菌:將均質后的枸杞奶液進行殺菌,條件為86~88℃、15分鐘。

    6.發酵:把經消毒滅菌后的枸杞奶液溫度迅速降至45℃左右時接種、發酵,恒溫43℃發酵

    時間約4-5小時達到發酵終點;然后快速冷卻至25℃以下,備用。(注明:發酵奶的°T要控制在70~80°T左右。)

    (二)枸杞發酵奶飲料的制備:

    1.枸杞發酵奶的處理:將冷卻好的發酵奶用高速攪拌器攪拌破乳10分鐘(或通過均質破乳,

    均質壓力為15-18Mpa),最后稱取所需的發酵奶液,備用。

    2.溶膠:將稱量好的白砂糖、甜賽糖、山梨酸鉀、檸檬酸鈉和穩定劑干混合均勻后,撒入

    300mL、70-80℃的純凈水中,剪切15-20分鐘使其溶解充分,立即冷卻至30℃以下,備用。

    3.混合:將制備好的枸杞發酵奶液和穩定劑液充分攪拌使其混合均勻,備用。

    4.酸化:將檸檬酸和乳酸用約300mL常溫水攪拌溶解,將稀釋后的酸液緩慢加入混合料液

    中,充分攪拌,將整個溶液的pH值調整為3.8-4.2。(加酸溫度以30℃以下較為適宜)。

    5.均質:將料液用50℃純凈水定容至1000mL,調香后進行均質,均質溫度65℃,均質壓力

    為5-10Mpa(二級壓力),20-25Mpa(一級壓力)。

    6.殺菌:將均質后的料液先灌裝再進行巴氏殺菌(中心溫度86~88℃左右、15分鐘)。

    7.冷卻,成品:使產品冷卻至容器中心溫度40℃以下,貼標、裝箱、入庫。

    [注意事項]

    1.生產用水必須是軟化水,生產用水的電導率(25℃±1℃)小于10μS/cm。

    2.產品的pH值應控制在3.8-4.2左右,以確保產品的穩定性。

    3.生產中除添加甜味劑、增香劑、香精和防腐劑外,無需添加任何其他乳化、增稠等添加劑,以免影響最終產品的穩定性。

編輯:foodqa

 
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