原料牛乳的驗(yàn)收原料牛乳驗(yàn)收包括:評(píng)定色澤、檢查臭味、滴定酸度、測定比重、乳脂率、干物質(zhì)、細(xì)菌數(shù)及其他指標(biāo)。其各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)要求是:(1)原料乳必須來源于健康乳牛。(2)無異味臭味,風(fēng)味良好。(3)無初乳和末乳等異常乳的混雜。(4)色澤正常。(5)不摻有水或添加中和劑、防腐劑和其他雜質(zhì)。(6)比重保持在1.028-1.034(15℃)(7)酸度在200°T以下。(8)乳脂率在3.4%以上。(9)細(xì)菌數(shù)每1毫升牛乳不超過100萬個(gè),少于20萬者為良好。
稱重小型乳品廠,一般連同乳桶一并過秤,然后減去乳桶重量,或用受奶槽及自動(dòng)記錄進(jìn)行稱重。受奶槽容量一般為300-600升。
過濾凈化使用過濾器應(yīng)盡量擴(kuò)大過濾面。如果牛乳乳脂率在4%以上,為加快其流速,牛乳溫度應(yīng)保持在40℃,不超過70℃;乳脂率在4%以下,牛乳在4℃-15℃溫度下過濾,則將會(huì)降低其流速。過濾時(shí)的壓力應(yīng)保持在0.7千克以內(nèi),壓力過大,將會(huì)使濾布上附著的雜質(zhì)由于壓力而通過,以致起不到過濾作用。
使用過濾器,其濾網(wǎng)(或?yàn)V布)必須保持清潔,并注意消毒。否則,濾網(wǎng)(或?yàn)V布)將成為細(xì)菌和雜質(zhì)的污染源。過濾必須在殺菌前進(jìn)行。
凈乳機(jī):凈乳機(jī)構(gòu)造和分離機(jī)相似。但內(nèi)部分離碟片和牛乳排出口有所不同。專用凈乳機(jī)設(shè)有脫脂乳及稀奶油排出口,分離碟片的直徑較小,同時(shí)每個(gè)分離碟片的間距較大。牛乳中的雜質(zhì)、灰塵和砂土等,經(jīng)凈乳機(jī)高速旋轉(zhuǎn)的離心作用,流出的牛乳即可達(dá)到凈化。
凈乳機(jī)不僅能分離灰塵、砂土等雜質(zhì),而且能將牛乳中的一些體細(xì)胞除去,所以生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)牛乳必須經(jīng)過凈化機(jī)凈化。
凈乳機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間。在一般情況下,如果凈化低溫牛乳,可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)8個(gè)小時(shí),凈化高溫牛乳(57℃),則僅可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4個(gè)小時(shí)。新式凈化機(jī)可自動(dòng)排污。以減少拆卸清洗和重新組裝等手續(xù)。
冷卻原料牛乳經(jīng)過檢驗(yàn)、稱重、過濾或凈化之后,必須盡快冷卻,以抑制其細(xì)菌的繁殖。使用的冷卻器通常采用表面冷卻器和熱交換器。
均質(zhì)采用高溫短時(shí)間殺菌或超高溫殺菌生產(chǎn)消毒牛乳的成套設(shè)備中,一般都裝有均質(zhì)機(jī)。牛乳經(jīng)過熱交換,溫度上升到58℃-60℃時(shí),即流向均質(zhì)機(jī)進(jìn)行均質(zhì),然后流入殺菌器進(jìn)行殺菌。
巴氏殺菌為了人類健康和公共衛(wèi)生,以及有益于商品牛乳的保藏,牛乳必須經(jīng)過殺菌或滅菌之后,才允許銷售,供消費(fèi)者飲用。
包裝經(jīng)過殺菌(或滅菌)和冷卻的牛乳,必須立即進(jìn)行包裝,并送冷庫保藏。在各種消毒牛乳日益增多的形勢下,包裝是一個(gè)決定性的因素。銷售消毒牛乳,必須運(yùn)輸方便,容易開啟,便于攜帶,同時(shí)起到一定的裝飾作用,但更重要的是保證消毒牛乳的質(zhì)量。
早在19世紀(jì)初,即采用玻璃瓶包裝。但玻璃是一種較重并可回收使用的包裝材料,給乳品廠存放和清洗帶來許多麻煩。所以,現(xiàn)在國內(nèi)外玻璃瓶裝牛乳已日漸減少,而代之以塑料袋包裝和復(fù)合包裝材料包裝。
大型現(xiàn)代化乳品廠包裝消毒牛乳,多采用各種型號(hào)的消毒牛乳自動(dòng)包裝機(jī)。如用于玻璃瓶包裝的半自動(dòng)和全自動(dòng)裝瓶機(jī),還可以將傳送帶與洗瓶機(jī)相連而成為洗瓶、裝瓶連續(xù)作業(yè),從而大大提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。
國外多采用塑料涂層夾層紙包裝,牛乳經(jīng)超高溫滅菌,包裝袋用紫外線殺菌,袋內(nèi)裝滿定量牛乳后,上下兩對加熱板同時(shí)加壓封閉上下口,然后一袋一袋剪開,可以是菱形或長方形,能在銷售商店或用戶存放一個(gè)月之久。
貯存消毒牛乳包裝后應(yīng)立即送入冷庫中貯存(庫內(nèi)溫度要求在2℃-10℃之間),采用風(fēng)冷為好,堆放時(shí)應(yīng)有一定間隙,待衛(wèi)生檢查合格后方可出廠。