(1)原料處理:選擇果實飽滿、無變質霉爛的核桃,先用破殼取仁機組破殼,再精選由破殼機組分出的核仁中所夾有的破殼、隔膜及氧化霉變的核仁等雜質。
(2)脫皮:將核仁放入預先配制濃度為0.4%~0.8%的氫氧化鈉溶液中,溫度為50~70℃,浸泡15~20分鐘,溶液與核仁(重量)比為2:1。用大量的清水漂洗脫皮后的核仁至無異味。
(3)熱處理:將脫皮的核桃仁干燥后,用紅外烤箱在150~160℃溫度下加熱10~15分鐘。
(4)浸泡:將烘烤過的核桃仁放入2倍的凈水中浸泡2~3小時。
(5)制漿:分別用砂輪磨和超細磨將核仁磨成漿體,磨漿時加入核桃仁8倍量的熱水,用離心機和180目濾布對漿體進行漿渣分離。
(6)配料:分離得到的乳漿用碳酸氫鈉調pH為6.8,加入白砂糖6%~8%、乳化劑0.1%,攪拌均勻后升溫到70~80℃。
因核桃仁中脂肪含量為63%左右,為防止核桃乳出現脂肪上浮現象,故選用蔗糖酯S-15為乳化劑。所用乳化劑要符合GB 2760《食品添加劑使用衛生標準》。
(7)均質:用高壓均質機對乳漿進行均質,均質壓力為30~40兆帕,最好經二次均質。
(8)成品處理:灌裝用的玻璃瓶需用濃度為1%~2%的熱堿水(50℃左右)浸泡15~20分鐘,用清水刷洗干凈,后用無菌水沖洗,瀝干待用。
開動灌裝壓蓋機組進行定量灌裝及壓蓋,用高壓殺菌釜把灌裝壓好蓋的核桃乳進行超高溫殺菌,殺菌公式為(對玻璃瓶而言)10分-20分-15分/121℃。殺菌結束后,用分段冷卻法把產品冷卻到常溫即可。若產品存放48小時后經檢驗無異常,即可貼標出廠。
采用上述方法生產的核桃乳,外觀呈乳白色液體,具有核桃香味,無雜質、霉變及凝結。理化指標如下:總酸(以乳酸計,克/100毫升)≤0.08,總糖(以葡萄糖計,克/100毫升)≥ 5,蛋白質(克/100毫升)≥0.5,脂肪(克/100毫升)≥1.1,總固形物(克/100毫升)≥6.5。
(2)脫皮:將核仁放入預先配制濃度為0.4%~0.8%的氫氧化鈉溶液中,溫度為50~70℃,浸泡15~20分鐘,溶液與核仁(重量)比為2:1。用大量的清水漂洗脫皮后的核仁至無異味。
(3)熱處理:將脫皮的核桃仁干燥后,用紅外烤箱在150~160℃溫度下加熱10~15分鐘。
(4)浸泡:將烘烤過的核桃仁放入2倍的凈水中浸泡2~3小時。
(5)制漿:分別用砂輪磨和超細磨將核仁磨成漿體,磨漿時加入核桃仁8倍量的熱水,用離心機和180目濾布對漿體進行漿渣分離。
(6)配料:分離得到的乳漿用碳酸氫鈉調pH為6.8,加入白砂糖6%~8%、乳化劑0.1%,攪拌均勻后升溫到70~80℃。
因核桃仁中脂肪含量為63%左右,為防止核桃乳出現脂肪上浮現象,故選用蔗糖酯S-15為乳化劑。所用乳化劑要符合GB 2760《食品添加劑使用衛生標準》。
(7)均質:用高壓均質機對乳漿進行均質,均質壓力為30~40兆帕,最好經二次均質。
(8)成品處理:灌裝用的玻璃瓶需用濃度為1%~2%的熱堿水(50℃左右)浸泡15~20分鐘,用清水刷洗干凈,后用無菌水沖洗,瀝干待用。
開動灌裝壓蓋機組進行定量灌裝及壓蓋,用高壓殺菌釜把灌裝壓好蓋的核桃乳進行超高溫殺菌,殺菌公式為(對玻璃瓶而言)10分-20分-15分/121℃。殺菌結束后,用分段冷卻法把產品冷卻到常溫即可。若產品存放48小時后經檢驗無異常,即可貼標出廠。
采用上述方法生產的核桃乳,外觀呈乳白色液體,具有核桃香味,無雜質、霉變及凝結。理化指標如下:總酸(以乳酸計,克/100毫升)≤0.08,總糖(以葡萄糖計,克/100毫升)≥ 5,蛋白質(克/100毫升)≥0.5,脂肪(克/100毫升)≥1.1,總固形物(克/100毫升)≥6.5。