豆乳粉是指以整粒大豆為原料,經粉碎、磨漿或加水抽提、過濾、噴霧干燥等工序加工而成的粉末狀豆制品。
工藝要點
篩選去雜:將原料大豆進行篩選,去除各種雜質及次豆、碎豆等。
粉碎:將篩選去雜后的大豆用粉碎機粉碎成細度為80目(即粒徑0.3毫米)的豆粉,在粉碎時,應注意料溫不得高于40℃。
潤料:即在豆粉中添加約2.5倍的水進行浸泡,要求溫度保持在60℃,浸泡時間約30分鐘。
磨漿:將充分吸水膨潤豆粉帶水在磨漿機上進行磨制,為了防止蛋白質過度變性,磨漿時料溫不得超過60℃。為了提高抽提率,磨制后豆渣粒度應在80目以上。
抽提過濾:將磨漿獲得的漿料用100目滌綸濾網過濾,獲頭道濾液,其固形物含量可達13%。向頭道濾渣中加2倍水,再進行浸泡過濾,得二道濾液,將其與頭道濾液混合。混合后的濾液固形物含量要達到10%。向二道濾渣中再加2倍水進行浸泡過濾,獲得的濾液可作為潤料用水使用。
消毒濃縮:將混合濾液加熱到90℃,保持2分鐘,以鈍化其中的酶,并消除豆腥味。然后,進行濃縮,使固形物含量達到13%~14%。濃縮不宜過度,否則不利于噴霧干燥的進行。
均質:為了改善產品的組織結構及溶解性,將濃縮物在9.8兆帕壓力下進行均質。
噴霧干燥:采用壓力噴霧,選用孔徑為1.1毫米的噴嘴,要求噴霧壓力為9.8兆帕,噴霧角為60°~70°。
出粉包裝:從噴霧室收集到的豆粉要及時過篩冷卻,以防結塊。冷卻后的粉溫應低于40℃。為了防止產品氧化變質,包裝時應盡可能排除袋中空氣,有條件的可采用充氮氣包裝。
工藝要點
篩選去雜:將原料大豆進行篩選,去除各種雜質及次豆、碎豆等。
粉碎:將篩選去雜后的大豆用粉碎機粉碎成細度為80目(即粒徑0.3毫米)的豆粉,在粉碎時,應注意料溫不得高于40℃。
潤料:即在豆粉中添加約2.5倍的水進行浸泡,要求溫度保持在60℃,浸泡時間約30分鐘。
磨漿:將充分吸水膨潤豆粉帶水在磨漿機上進行磨制,為了防止蛋白質過度變性,磨漿時料溫不得超過60℃。為了提高抽提率,磨制后豆渣粒度應在80目以上。
抽提過濾:將磨漿獲得的漿料用100目滌綸濾網過濾,獲頭道濾液,其固形物含量可達13%。向頭道濾渣中加2倍水,再進行浸泡過濾,得二道濾液,將其與頭道濾液混合。混合后的濾液固形物含量要達到10%。向二道濾渣中再加2倍水進行浸泡過濾,獲得的濾液可作為潤料用水使用。
消毒濃縮:將混合濾液加熱到90℃,保持2分鐘,以鈍化其中的酶,并消除豆腥味。然后,進行濃縮,使固形物含量達到13%~14%。濃縮不宜過度,否則不利于噴霧干燥的進行。
均質:為了改善產品的組織結構及溶解性,將濃縮物在9.8兆帕壓力下進行均質。
噴霧干燥:采用壓力噴霧,選用孔徑為1.1毫米的噴嘴,要求噴霧壓力為9.8兆帕,噴霧角為60°~70°。
出粉包裝:從噴霧室收集到的豆粉要及時過篩冷卻,以防結塊。冷卻后的粉溫應低于40℃。為了防止產品氧化變質,包裝時應盡可能排除袋中空氣,有條件的可采用充氮氣包裝。