１．最佳粉碎粒度控制。該項(xiàng)技術(shù)的關(guān)鍵是將各種飼料原料粉碎至最適合動(dòng)物利用的粒度，使配合飼料產(chǎn)品能夠獲得最佳的飼養(yǎng)效率和經(jīng)濟(jì)效益。要達(dá)到此目的，必須深入研究掌握不同動(dòng)物對不同飼料原料的最佳利用粒度。對水產(chǎn)飼料而言，必須采用微粉碎和超微粉碎技術(shù)。
    ２．配料準(zhǔn)確度的控制。采用無差錯(cuò)的計(jì)算機(jī)配料控制技術(shù)，使每一種配料組分的配料量在每次配料中都能實(shí)現(xiàn)精確控制。對微量添加劑可進(jìn)行預(yù)配預(yù)混并使用高精度微量配料系統(tǒng)。
    ３．混合均勻度控制。這包括配合飼料、濃縮飼料、添加劑預(yù)混合飼料、液體飼料的混合均勻度控制技術(shù)。選擇恰當(dāng)?shù)幕旌蠙C(jī)和適宜的混合時(shí)間與方法是保證混合質(zhì)量的關(guān)鍵。
    ４．制粒質(zhì)量控制。這方面首先是要控制飼料的調(diào)質(zhì)質(zhì)量，即控制調(diào)質(zhì)的溫度、時(shí)間、水分添加和淀粉的糊化度，使調(diào)質(zhì)后的狀態(tài)最適合制粒；其次是要控制硬顆粒飼料粉化率、冷卻溫度和水分、顆粒的均勻性、一致性、耐水性。要實(shí)現(xiàn)這些要求，必須配備合理的蒸氣供氣與控制系統(tǒng)和調(diào)質(zhì)、制粒、冷卻、篩分設(shè)備，并根據(jù)產(chǎn)品的不同要求科學(xué)調(diào)節(jié)控制參數(shù)。
    ５．膨化顆粒飼料或膨脹飼料的質(zhì)量控制。首先是要控制飼料的調(diào)質(zhì)質(zhì)量，即控制調(diào)質(zhì)的溫度、時(shí)間、水分添加和淀粉的糊化度，使調(diào)質(zhì)后的狀態(tài)最適合擠壓膨化或膨脹；其次是要控制膨化顆粒飼料的熟化度、密度、粉化率、冷卻溫度和水分、顆粒的均勻性、一致性和耐水性。要實(shí)現(xiàn)這些要求，必須配備合理的蒸氣供氣與控制系統(tǒng)和調(diào)質(zhì)、擠壓膨化、膨脹、干燥、冷卻、篩分設(shè)備，并根據(jù)產(chǎn)品的不同要求科學(xué)調(diào)節(jié)控制參數(shù)，以獲得客戶滿意的產(chǎn)品。
    ６．液體添加的質(zhì)量控制。隨著飼料加工技術(shù)的不斷發(fā)展，許多添加劑都會(huì)以液體的形式加入粉狀、顆粒狀和膨化飼料中，并最大限度地保留這些添加劑的活性，降低飼料成本。一是要實(shí)現(xiàn)液體添加量的精確控制，二是要實(shí)現(xiàn)液體在飼料中的均勻分布或涂敷，三是要確保液體添加劑噴涂之后的穩(wěn)定性和有效期。這需要采用高性能的常壓液體噴涂設(shè)備、真空噴涂設(shè)備及控制技術(shù)。
    ７．飼料交叉污染的控制。飼料發(fā)生交叉污染的場所主要有：儲(chǔ)存過程中的撒漏混雜；運(yùn)輸設(shè)備中殘留導(dǎo)致不同產(chǎn)品之間的交叉污染；料倉、緩沖斗中的殘留導(dǎo)致的交叉污染；加工設(shè)備中的殘留導(dǎo)致的交叉污染；由有害微生物、昆蟲導(dǎo)致的交叉污染等。因此，需要采用無殘留的運(yùn)輸設(shè)備、料倉、加工設(shè)備和正確的清理、排序、沖洗等技術(shù)和獨(dú)立的生產(chǎn)線等來滿足日益高漲的飼料安全衛(wèi)生要求。
    ８．清潔衛(wèi)生飼料質(zhì)量控制。這方面的控制技術(shù)包括了交叉污染的控制技術(shù)，還包括對飼料進(jìn)行必要的熱處理滅菌技術(shù)。熱處理包括高溫蒸煮、擠壓、高壓處理、紫外線照射等工藝技術(shù)，這些技術(shù)通常可與普通加工技術(shù)結(jié)合使用，也可單獨(dú)實(shí)施。