1.主題內(nèi)容與適用范圍：

本規(guī)范規(guī)定了山東萊陽春雪食品有限公司冷藏廠肉雞加工、冷凍、包裝、檢驗貯存和運輸過程中有關(guān)機構(gòu)與人員，工廠建筑和設(shè)施、設(shè)備的設(shè)置，以及衛(wèi)生、加工工藝、產(chǎn)品質(zhì)量與衛(wèi)生等，應(yīng)遵循的良好操作條件，以確保產(chǎn)品安全衛(wèi)生，品種質(zhì)量符合國內(nèi)外市場和客戶的要求。

2.定義：

2.1良好操作規(guī)范（GMP）：系指食品加工廠在生產(chǎn)加工食品時，從原料的接收、加工制造、包裝運輸?shù)冗^程中采取一系列措施，使之符合良好的操作條件，確保產(chǎn)品合格的一種安全衛(wèi)生質(zhì)量保證體系。

2.2原料雞：系指達到屠宰日齡（50±2天），體重合格。健康的愛拔益加或愛維茵活的肉用仔雞。

2.3屠體：系指原料雞經(jīng)宰殺、放血、打毛后的軀體。

2.4胴體：系指原料雞經(jīng)放血、去毛、去爪、去內(nèi)臟，保留腎臟，有時肺臟也去掉的軀體。

2.5病雞：系指非健康的患病的雞群，特別是惡性傳染病的雞群，如新城疫，出血性敗血，傷寒，結(jié)核，馬立克氏病等。

2.6異常雞：系指畸形、外傷、脊瘦、污染、個體小的雞只。

2.7無害化處理：系指肉體或副產(chǎn)品經(jīng)過高溫、高壓、燒毀、消毒等物理或化學(xué)形式處理后，對人或牲畜不構(gòu)成危害或不能傳播疾病。

2.8廢棄：系指肉體或局部被判定為不適用人類食用的部分。

2.9飲用水：系指適合人類食用的安全衛(wèi)生的水。

2.10雜質(zhì)：系指在加工過程中，除原料外，混入或附著于原料、成品或包裝材料上的物質(zhì)。

2.11惡性雜質(zhì)：系指有礙食品衛(wèi)生、安全的雜質(zhì)，如金屬、頭發(fā)、石頭、玻璃、毛發(fā)、蠅蚊等。

2.12清洗：系指用自來水除去污物，殘毛或其他可污染食品的不良物質(zhì)的操作。

2.13消毒：系指用符合食品衛(wèi)生的化學(xué)物質(zhì)或物理方法，有效地殺死微生物，但不影響食品品質(zhì)和安全的適當處理方法。

2.14批：系指用特定文字、數(shù)字或符號等表示在某一特定時間，特定場所，所產(chǎn)生特定數(shù)量之產(chǎn)品。

2.15清潔作業(yè)區(qū)：系指分割加工車間，深加工車間、包裝間、冷庫等清潔度要求高的作業(yè)區(qū)域。

2.16準清潔作業(yè)區(qū)：系指凈膛、內(nèi)臟整理等清潔度要求次于清潔作業(yè)區(qū)的區(qū)域。

2.17一般作業(yè)區(qū)；系指掛雞、放血、脫毛等清潔度要求低于準清潔區(qū)的區(qū)域。

3.廠區(qū)環(huán)境，廠房及設(shè)施：

3.1廠區(qū)環(huán)境：

3.1.1山東萊陽春雪食品有限公司冷藏廠，位于萊陽市南郊，廠區(qū)地勢平坦，門前為五龍南路，交通便利，工廠周圍環(huán)境清潔，無生物、化學(xué)、物理性的污染源，并且有利于加工用過水的排放。

3.1.2廠區(qū)通道鋪設(shè)水泥路面，空地綠化，路面平整，無積水，綠化面積達100%。3.1.3工廠周圍設(shè)有盛放垃圾，廢料的垃圾箱，并定期清除，無嚙齒動物、昆蟲和其他害蟲繁衍棲息地。

3.1.4廠區(qū)衛(wèi)生間為水沖式，并且配備數(shù)量充足的洗手、防蟲、防蠅措施，地面易清洗消毒。

3.1.5廠區(qū)排水為暗排水系統(tǒng)，排水暢通，無積水。

3.1.6廠區(qū)禁止飼養(yǎng)與生產(chǎn)加工無關(guān)的動物，并定期滅鼠除蟲。

3.2廠房

3.2.1廠隔

3.2.1.1廠區(qū)與外界設(shè)有圍墻，并為實體結(jié)構(gòu)，防止外界污染侵入。

3.2.1.2廠區(qū)設(shè)有供人員進出，成品出廠，原料雞進廠，廢棄物出廠的門，在原料雞進廠的門前，設(shè)有與門同寬，長3-4米，深15-20厘米的車輛消毒池。

3.2.1.3按使用性質(zhì)的不同，加工廠分幾個范圍，并有一定間距，以防污染。各場所之間有圍墻，綠化帶或空間相隔。

3.2.2廠房布局：

3.2.2.1廠房布局按肉雞加工工藝流程需要及衛(wèi)生要求布局合理。

（包括車間、冷庫、化驗室、更衣室、廁所等）

3.2.2.2廠房平面結(jié)構(gòu)分污區(qū)和凈區(qū)兩部分，防止交叉污染。

3.2.3廠房結(jié)構(gòu)：

廠房使用鋼筋混凝土材料建成，堅固耐用，易于維修，易于清潔，并能防止對產(chǎn)品及人員的污染，冷庫的保溫性能良好，并有防火等性能。

3.3設(shè)施：

3.3.1車間設(shè)施：肉雞加工車間設(shè)置活雞接收場所，掛雞間，宰殺放血間，浸燙脫毛間，凈膛間，內(nèi)臟整理間，副產(chǎn)品加工間，預(yù)冷間，分割間，包裝間，速凍間，冷藏庫，消毒間，涮盤間，消毒藥品存放配置間，各間的面積與生產(chǎn)加工量相適應(yīng)，并按加工工藝流程布局合理，按工序清潔度要求不同給予隔離。

3.3.1.1活雞接收場所設(shè)有防雨淋、日曬的棚戶。

3.3.1.2運輸車輛和容器的清洗、消毒場所，設(shè)有冷熱水供應(yīng)，并且排水良好，并設(shè)有車輛和容器的單獨清洗消毒設(shè)備。

3.3.1.3掛雞臺設(shè)有清洗消毒設(shè)施，掛雞到宰殺運行時間合理。

3.3.1.4宰殺放血間使用不透水材料做成，防止血液外流，空血間為暗室，空血時間達到要求。

3.3.1.5燙毛池內(nèi)有溫度自動顯示儀，并有隨時調(diào)溫裝置，打毛機和地面有足夠的水沖洗羽毛，并有分離網(wǎng)將羽毛分離，由專用密封車輛運送出廠。

3.3.1.6凈膛、內(nèi)臟間有可食用和不可食用的分裝桶或盤，并有運送排除設(shè)施，所有的材料易清洗消毒。

3.3.1.7預(yù)冷間、預(yù)冷池有溫度自動顯示裝置，房間密封，以有利于保持低溫環(huán)境。

3.3.1.8分割間、副產(chǎn)品加工間及包裝間有足夠數(shù)量的易清洗消毒的不銹鋼工作臺，

分割間、包裝間有自動溫度顯示裝置。

3.3.1.9毛、血污物等不可食用部分及時用密封容器清理出廠，做無害化處理。

3.3.1.10物料準備間與包裝間相連，并有消毒設(shè)置。

3.3.1.11涮盤間，消毒間面積與加工量相適應(yīng)，有良好的通風(fēng)排氣裝置，有足夠的消毒設(shè)施。

3.3.1.12速凍間為排管式貨架，以利產(chǎn)品快速冷凍，冷庫有足夠的墊板，使產(chǎn)品離

地面10cm以上，以防產(chǎn)品污染，便于搬運。速凍庫、冷藏庫有自動溫度顯示裝置，庫內(nèi)照明燈設(shè)有防爆裝置，庫門口設(shè)有風(fēng)幕，以備開門時防止外部高溫影響。

3.3.1.13計量室有存放計量設(shè)備的設(shè)施。

3.3.1.14在開膛前，去臟后，消毒冷卻后設(shè)置噴淋體表和體腔裝置。

3.3.1.15在各加工檢驗部位設(shè)置不滲漏，易清洗消毒有蓋的廢棄物容器和次品容器。

3.3.2墻壁、門窗及有天花板：

3.3.2.1墻壁和天花板使用無毒、防水、防霉、不脫落、耐腐蝕、易于清洗的白色或淺色材料建成，墻角、地角、頂角呈弧形。（曲率半徑在3cm以上）

3.3.2.2車間非封閉的窗戶設(shè)有紗窗。

3.3.2.3內(nèi)窗臺與墻面呈45o夾角。

3.3.2.4門窗用淺色、平滑、易清洗、不透水、耐腐蝕的堅固材料做成。門口設(shè)有條形簾門，并設(shè)有自動關(guān)閉裝置，防止昆蟲進入。

3.3.2.5進車間門口設(shè)有洗手消毒設(shè)施及水鞋消毒池，消毒池與門同寬。

3.3.3地面及排水：

3.3.3.1地面不滲水、不積水、防滑、無裂縫、易清洗消毒、耐腐蝕、耐磨的淺色材料，有一定的排水坡度，易排水。

3.3.3.2排水系統(tǒng)有防止固體廢棄物進入的裝置。

3.3.3.3排水為明溝或暗溝，溝底呈弧形（曲率半徑為3cm以上），暗溝用堅固不銹鋼蓋蓋住。

3.3.3.4排水管應(yīng)有防鼠、防臭味溢出的水封裝置。

3.3.3.5車間的污水排放根據(jù)區(qū)間進行排放。

3.3.3.6車間排污口與污水處理相連，并有防鼠、防蟲設(shè)施。

3.3.4通風(fēng)排氣降溫設(shè)施：

3.3.4.1掛雞間、宰殺間、浸燙脫毛間、凈膛間、內(nèi)臟間，設(shè)有排氣口和排氣扇，能隨時排出污氣，以保持空氣清新。

3.3.4.2涮盤間、消毒間設(shè)有足夠的排氣口，以利于水蒸氣的排出。

3.3.4.3排氣口、進氣口設(shè)有防蟲設(shè)施。

3.3.4.4分割間、包裝間設(shè)有空調(diào)，根據(jù)需要進行調(diào)溫。

3.3.4.5空氣的調(diào)節(jié)，進排氣或使用風(fēng)扇時，空氣流向以高清潔區(qū)流向低清潔區(qū)為準，防止空氣對產(chǎn)品、包裝材料造成污染。

3.3.5照明設(shè)施：

3.3.5.1廠內(nèi)各處應(yīng)裝備適當采光或照明設(shè)施，車間內(nèi)照明設(shè)施應(yīng)使用防爆安全型，防止破裂時污染產(chǎn)品。

3.3.5.2車間內(nèi)有適度的照明，檢驗臺保持在540lux以上，操作臺應(yīng)保持在200lux以上，使用光源應(yīng)不致于改變產(chǎn)品固有的色澤。

3.3.5.3照明設(shè)施的設(shè)置，不妨礙衛(wèi)生、清掃、分割加工和運輸。

3.3.6供水設(shè)施：

3.3.6.1加工用水及制冷用水符合國家飲用水標準，水質(zhì)每半年由政府衛(wèi)生部門檢測1次。

3.3.6.2采用非自來水應(yīng)設(shè)凈化器或消毒設(shè)施。

3.3.6.3儲水設(shè)施，應(yīng)用無毒，不致污染水質(zhì)的材料制成，并有防止污染的措施。

3.3.6.4車間用水應(yīng)不低于2.5kg/cm2的壓力，以利于生產(chǎn)清洗，并有不低于82℃的熱水設(shè)施，以利用清洗、消毒。

3.3.7更衣、淋浴、衛(wèi)生間設(shè)施：

3.3.7.1車間設(shè)有一般作業(yè)區(qū)（掛雞、宰殺、脫毛），準清潔區(qū)（凈膛、內(nèi)臟、副產(chǎn)品），清潔區(qū)（分割加工、深加工，低溫包裝間，冷藏）三部分，男、女更衣室，內(nèi)設(shè)換鞋區(qū)間，換工作服帽區(qū)間，掛衣架，以利于工作服帽消毒。

3.3.7.2更衣室與相應(yīng)的工作區(qū)間相通，以便人員進出，防止交叉污染。

3.3.7.3廁所為水沖式，并有洗手消毒、防蟲設(shè)施，墻壁地面易于清洗消毒，廁所門能自動關(guān)閉，不能正對加工區(qū)間。

3.3.7.4更衣室、衛(wèi)生間、淋浴間通風(fēng)良好，排氣排水暢通。

3.3.7.5衛(wèi)生間、淋浴間與更衣室相連的墻壁、地面、天花板應(yīng)用不透水，易清洗消毒，不易積污垢的材料做成。

3.3.7.6淋浴間墻壁、地面排水良好。

3.3.7.7更衣室門口有可照全身的更衣鏡。

3.3.7.8每個工人配備兩套工作服帽，以便換洗，同時配備防水裙、口罩等。

3.3.7.9工作服以區(qū)間不同而分不同色澤，但分割深加工包裝凈區(qū)人員為白色緊身衣，無衣袋，領(lǐng)口扣嚴，內(nèi)衣不外露，工作帽內(nèi)有發(fā)罩，不得外露頭發(fā)，鞋為白色水鞋。

3.3.8.1車間衛(wèi)生間入口處設(shè)置洗手、消毒、干手設(shè)施，并有相應(yīng)的標識，洗手水龍頭有冷、熱水供應(yīng)，采用非手動開關(guān)。

3.3.8.2車間入口處設(shè)有水靴消毒池，池深足以浸沒鞋面，并有半身鏡子，車間洗手間內(nèi)設(shè)足夠的洗手設(shè)備，并配備洗滌劑、消毒液、指甲刷、干手器或一次性毛巾，并設(shè)相應(yīng)標識。

3.3.8.3水龍頭為非手動開關(guān)，以防止已清洗消毒的手再度污染，洗手池用不銹鋼材料做成，其結(jié)構(gòu)不易藏污垢，易清洗消毒。

3.3.8.4洗手設(shè)施的排水應(yīng)連接下水道。

3.3.8.5加工車間應(yīng)有40-50℃熱水，82℃以上熱水及消毒盆等設(shè)施。

3.3.8.6車間設(shè)專門消毒液配置間對消毒液進行配置。

3.3.8.7車間配備消毒間，涮盤間對工器具、設(shè)備進行清洗消毒。各加工設(shè)備也配備清洗消毒設(shè)施，消毒車對人員進行手部消毒。

4.設(shè)備：

4.1加工設(shè)備：

4.1.1加工所有設(shè)備用無毒，堅固不易生銹、耐腐蝕、易清洗消毒的材料制作，與產(chǎn)品接觸的設(shè)備表面平滑、無凹陷、裂縫。

4.1.2盛放食品的容器、工器具不能直接接觸地面，廢棄物有專門容器存放，必要時加貼標識及時處理。

4.1.3設(shè)置在車間內(nèi)的廢物桶或房間必須經(jīng)常清洗消毒，防止污染工廠或周圍環(huán)境。廢棄物嚴禁堆放在工作區(qū)域內(nèi)，盛放廢棄物的容器應(yīng)易于清洗消毒，不允許用的容器、設(shè)備不得混用，避免交叉污染。

4.1.4車間內(nèi)嚴禁用竹木制品。

4.1.5具體有以下設(shè)備：

傳送鏈條帶、清洗機、燙鍋、脫毛機、預(yù)冷池、封口機、金屬探測儀、打件機、車輛、無害化處理設(shè)備。

4.2檢驗設(shè)備：

4.2.1質(zhì)檢科設(shè)檢驗室，以備對原料、成品、半成品等進行臨近檢驗。

4.2.2檢驗室檢驗設(shè)備齊全、良好，用于測定、控制或記錄的儀器和記錄儀應(yīng)齊全，正常運轉(zhuǎn)，定期校正。

5.組織結(jié)構(gòu)：

5.1工廠設(shè)有廠長領(lǐng)導(dǎo)下的質(zhì)量安全衛(wèi)生控制機構(gòu)（質(zhì)檢科）和生產(chǎn)管理機構(gòu)（生產(chǎn)車間），負責(zé)“良好操作規(guī)范”的設(shè)計、實施、監(jiān)督和檢查等，生產(chǎn)加工負責(zé)人與質(zhì)量安全、衛(wèi)生管理機構(gòu)負責(zé)人不能相互兼任。

5.2生產(chǎn)管理機構(gòu)（生產(chǎn)車間）直屬廠長領(lǐng)導(dǎo)，負責(zé)制訂本廠的質(zhì)量手冊，并按質(zhì)量手冊組織安排全廠生產(chǎn)。其職責(zé)為：

5.2.1負責(zé)肉雞的收購，制訂生產(chǎn)計劃。

5.2.2負責(zé)對肉雞及其產(chǎn)品的加工、包裝、冷凍。

5.2.3根據(jù)加工要求，對加工做適當?shù)陌才牛�并負�?zé)加工產(chǎn)品的檢查，保證生產(chǎn)出的產(chǎn)品合格。

5.3質(zhì)量安全衛(wèi)生控制機構(gòu)（質(zhì)檢科）

5.3.1質(zhì)檢科直屬廠長領(lǐng)導(dǎo)，并享有充分權(quán)限，以執(zhí)行質(zhì)量管理工作，其負責(zé)人有質(zhì)量否決權(quán)和停止生產(chǎn)權(quán)。

5.3.2質(zhì)檢科由質(zhì)檢員和化驗員組成，其職責(zé)為：

5.3.2.1廠內(nèi)外環(huán)境及設(shè)備、設(shè)施衛(wèi)生檢查。

5.3.2.2提出廢棄物處理意見。

5.3.2.3對加工人員和檢驗人員按所制訂培訓(xùn)計劃進行培訓(xùn)。

5.3.2.4規(guī)劃、監(jiān)督、考核全廠衛(wèi)生管理工作。

5.3.2.5做好工廠的衛(wèi)生安全防范工作。

5.3.2.6負責(zé)從原料到加工成品的質(zhì)量、衛(wèi)生、規(guī)格的監(jiān)督、檢查和管理。

5.3.2.7負責(zé)對病、死、殘雞的檢驗，成品的檢驗、抽樣、分析、鑒定并及時做出處理意見。

5.3.2.8負責(zé)審核規(guī)格、標準，并制定和實施檢驗程序。

6.人員要求：

6.1健康要求：

6.1.1從事食品直接接觸的加工檢驗人員每年至少進行一次健康檢查，必要時進行臨時健康檢查。新進廠人員先進行健康檢查，檢查合格取得合格證后方可上崗。

6.1.2凡患有下列疾病之一者應(yīng)調(diào)離其加工崗位：化膿性、滲出性皮膚病、疥瘡等傳染性創(chuàng)傷患者，手有外傷者，腸道傳染病或腸道傳染病帶菌者，活動性肺結(jié)核，傳染性肝炎，及其他有礙食品衛(wèi)生的疾病。

6.2衛(wèi)生要求：

6.2.1任何人員進入車間必須保持高度的個人衛(wèi)生清潔，遵守衛(wèi)生規(guī)則，進車間必須穿著工作服、帽、靴子、戴口罩、頭發(fā)不得外露。

6.2.2進入車間時必須用清潔劑洗手，經(jīng)消毒液消毒，清水沖凈手，后經(jīng)干手器干手，水靴也經(jīng)消毒池消毒。

6.2.3進入車間嚴禁帶與生產(chǎn)無關(guān)的物品，如手表、項鏈、耳環(huán)、戒指等，禁止在車間內(nèi)吃、喝及吸煙，不得留長指甲、染指甲、不得涂抹化妝品。

6.2.4車間設(shè)專職衛(wèi)生崗，負責(zé)監(jiān)督，檢查進入車間人員衣著和消毒情況，個人衛(wèi)生和消毒不達標者嚴禁入內(nèi)。

6.2.5生產(chǎn)操作中如需帶手套者，可使用乳膠手套，但必須保持清潔衛(wèi)生，定期消毒，禁止使用線手套。

6.3資格要求：

6.3.1生產(chǎn)加工管理人員應(yīng)具有一定的加工技術(shù)經(jīng)驗和品質(zhì)管理知識。

6.3.2質(zhì)檢人員應(yīng)由大中專畢業(yè)，經(jīng)商檢培訓(xùn)，具有獸醫(yī)食品衛(wèi)檢專科知識，一定

外貿(mào)經(jīng)驗和實際工作經(jīng)驗的人員擔(dān)任。

6.3.3化驗人員應(yīng)由具有高中以上水平，經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)合格的人員的擔(dān)任。

7.加工工藝管理：

7.1加工工藝書的制訂和執(zhí)行。

7.1.1工廠應(yīng)制訂“加工工藝書”，由生產(chǎn)部門主辦，同時得到品質(zhì)安全管理部門認可。修訂亦同。

7.1.2“加工工藝書”內(nèi)容包括：原料規(guī)格要求，工藝流程，操作規(guī)程，成品品質(zhì)規(guī)格和安全衛(wèi)生，包裝標簽，貯存等要求及規(guī)定。

7.1.3應(yīng)教育和培訓(xùn)加工人員按“加工工藝書”執(zhí)行。

7.2原輔料要求：

7.2.1進廠的畜禽原料經(jīng)驗收應(yīng)來自非疫區(qū)，經(jīng)獸醫(yī)檢疫，健康無病，并附有產(chǎn)地證明，無污染（藥殘）。

7.2.2加工所需的原輔料必須是具有檢疫檢驗合格證，并經(jīng)過工廠驗收合格后方可使用。

7.2.3原輔料應(yīng)專庫存放，超過保質(zhì)期的原輔料嚴禁使用。

7.2.4經(jīng)過原輔料化驗和檢驗未受微生物、物理、化學(xué)和放射性等污染的原輔料再進行加工，不合格的禁止使用，另作處理。

7.2.5加工用水（冰）應(yīng)符合GB5749《生活飲用水衛(wèi)生標準》和GB4600《人造冰》的要求。

7.3分割雞肉加工工藝書：

見附頁

8.包裝和標記

8.1包裝：產(chǎn)品在密封包裝間內(nèi)進行，限溫<10℃。

8.1.1包裝用塑料袋、紙箱，應(yīng)清潔衛(wèi)生，無毒、無霉、無異味，并經(jīng)性能檢驗合格，不與肉食品發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。包裝物料應(yīng)專庫存放，保持清潔衛(wèi)生，采取措施防止灰塵物質(zhì)的污染，凡有水濕、霉變、蟲蛀或污染現(xiàn)象，不得使用。

8.1.2所有塑料袋、包裝箱應(yīng)設(shè)計尺寸合理，大小適中。

8.1.3紙箱頂?shù)撞坑姓澈蟿┱忱危ǔ隹诓坏糜冕斦尺B），并用膠帶封口，包裝應(yīng)完整牢固，圖案清晰，適于長途運輸。

8.2標記：

8.2.1包裝標記應(yīng)符合GB7718《食品標簽通用標準》的規(guī)定。

8.2.2在紙箱兩側(cè)印有規(guī)格、凈重、批號和廠代號及生產(chǎn)日期。

8.2.3出口雞產(chǎn)品根據(jù)進口國要求不同，加貼食用標簽和衛(wèi)生標志，貼在外包裝明顯位置。

9.品質(zhì)安全衛(wèi)生管理：

9.1“品質(zhì)控制標準書”的制訂和內(nèi)容：

9.1.1“品控書”由工廠質(zhì)量檢驗部門制度，并經(jīng)生產(chǎn)部門認可后遵照執(zhí)行，修訂亦同。

9.1.2“品控書”的內(nèi)容應(yīng)包手9.1.4、9.1.5、9.1.6各節(jié)所規(guī)定的內(nèi)容。

9.1.3“品控書”應(yīng)規(guī)定重要加工設(shè)備的計量器、溫度計、衡器的定期計量和標準計劃，并作出記錄，車間用衡器每日至少校準一次。

9.1.4原料品質(zhì)管理：

9.1.4.1“品控書”應(yīng)規(guī)定原料雞的品質(zhì)標準，檢驗標準，檢驗項目，驗收標準及檢驗方法等。

9.1.4.2原料不合標準不得生產(chǎn)出口，按規(guī)定處理。

9.1.4.3記錄原料驗收結(jié)果。

9.1.5加工過程的品質(zhì)管理：

9.1.5.1“品控書”應(yīng)按商檢規(guī)定和出口合同規(guī)定制訂肉雞產(chǎn)品的檢驗項目，驗收標準、抽樣及檢驗方法等。

9.1.5.2按第7條中規(guī)定控制各加工工藝點。

9.1.5.3加工中品質(zhì)管理結(jié)果發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象時，應(yīng)迅速追查原因，糾正后才能繼續(xù)生產(chǎn)。

9.1.5.4記錄半成品檢驗結(jié)果。

9.1.6成品的品質(zhì)管理：

9.1.6.1“品控書”應(yīng)附著出口合同規(guī)定肉雞產(chǎn)品的質(zhì)量標準。

9.1.6.2每批肉雞產(chǎn)品檢驗合格后方可入冷藏庫。

9.1.6.3成品經(jīng)檢驗不合格者不得出口，應(yīng)單獨存放，并設(shè)有標志，以示區(qū)別。

9.1.6.4成品發(fā)運出廠后，客戶提出疑問或發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即采取妥善的補救措施。

9.1.6.5記錄成品檢驗結(jié)果及反饋和處理情況。

9.2“衛(wèi)生標準操作規(guī)程”（SSOP）的制定及內(nèi)容：

9.2.1“衛(wèi)生標準操作規(guī)程”（SSOP）由工廠衛(wèi)生管理機構(gòu)制訂，經(jīng)生產(chǎn)部門認可后遵照執(zhí)行，修訂亦同。

9.2.2SSOP內(nèi)容包括：環(huán)境衛(wèi)生、車間衛(wèi)生、人員衛(wèi)生、加工衛(wèi)生、冷藏及運輸衛(wèi)生管理等。

9.2.4環(huán)境衛(wèi)生管理：

9.2.4.1廠區(qū)應(yīng)設(shè)專人負責(zé)，每日清掃洗涮，保持清潔，地面應(yīng)保持良好維修，無破損，不積水，不起塵埃。

9.2.4.2廠區(qū)內(nèi)禁止堆放不必要的器材、物品，草木定期修剪和拔除，防止蠅蚊等有害動物孳生。

9.2.4.3廠區(qū)設(shè)有防鼠設(shè)施，并有圖示，每周檢查一次。

9.2.4.4排水溝應(yīng)隨時保持暢通，不淤積、阻塞，廢棄物、下腳料及時處理，必要時清洗消毒。

9.2.4.5廠區(qū)廁所應(yīng)定期清掃，并消毒。

9.2.5車間衛(wèi)生管理：

9.2.5.1車間各設(shè)施應(yīng)隨時保持完好，出現(xiàn)破損立即修補。

9.2.5.2消毒間消毒設(shè)施每日清掃。

9.2.5.3更衣室（廁所、淋浴）設(shè)衛(wèi)生值日人員，打掃消毒，保持清潔。

9.2.5.4一切接觸產(chǎn)品的設(shè)備、設(shè)施、工器具，應(yīng)定時進行清洗消毒。

9.2.5.5加工用水定期化驗，一年兩次全項檢測（防疫部門），工廠每月一次微生物檢驗，每日一次余氯測定。

9.2.6人員管理：按6.1.6.2執(zhí)行。

9.2.7貯運衛(wèi)生管理：

9.2.7.1冷藏庫內(nèi)必須保持清潔衛(wèi)生，貨物按批擺放整齊，禁止將產(chǎn)品放在地下。

9.2.7.2冷藏庫內(nèi)禁止存放帶異味商品及衛(wèi)生不良的產(chǎn)品。

9.2.7.3運輸車（船）集裝箱工具必須實施定期消毒與清洗。

9.2.7.4設(shè)有各種衛(wèi)生執(zhí)行記錄，檢查記錄和糾偏記錄。

10.冷藏與運輸管理：

10.1冷庫經(jīng)常整理清潔、除霜，產(chǎn)品不可直接放于地面。

10.2產(chǎn)品按品種、規(guī)格、批次分別存放整齊，距墻50cm。

10.3冷庫半年進行全面清理，庫存產(chǎn)品經(jīng)常查看，如有異常及時處理，包裝破損和貯存超保質(zhì)期的，由品控部提出處理。

10.4每天檢查庫溫自動記錄系統(tǒng)，使庫溫保持穩(wěn)定（-22℃—-18℃）。

10.5冷庫不得存放相互串味的產(chǎn)品，并且出口、內(nèi)銷產(chǎn)品不得混放。

10.6出庫應(yīng)做到先進先出的原則。

10.7運輸車輛保持清潔、衛(wèi)生、無異味。

11.記錄檔案：

11.1加工廠應(yīng)建立資料檔案，內(nèi)容如下：

11.1.1工廠質(zhì)量手冊。

11.1.2良好操作規(guī)范（GMP）和衛(wèi)生標準操作規(guī)程（SSOP）。

11.1.3HACCP計劃手冊。

11.1.4各種產(chǎn)品的標準及檢驗方法標準。

11.1.5加工工藝書。

11.1.6品質(zhì)控制標準書。

11.1.7生產(chǎn)設(shè)備儀器一覽表，使用說明及維護，保養(yǎng)和操作規(guī)程。

11.2記錄及處理：

11.2.1記錄

11.2.1.1衛(wèi)生執(zhí)行記錄。

11.2.1.2衛(wèi)生檢查記錄及糾偏記錄。

11.2.1.3HACCP計劃記錄（監(jiān)控記錄、糾偏記錄、驗證記錄）。

11.2.1.4產(chǎn)品質(zhì)量狀況，進口國及國外反應(yīng)檔案，質(zhì)量信息反饋及處理記錄。

11.2.1.5品質(zhì)控制人員（包括檢驗員）填寫品質(zhì)控制日記及檢驗記錄。

11.2.1.6計量儀器校正記錄。

11.2.1.7記錄人及記錄核對人應(yīng)在記錄上簽字，如有修改，應(yīng)有修改人在文字附近簽名。

11.2.2記錄處理：

11.2.2.1各種記錄應(yīng)保存三年。

12.質(zhì)量信息反饋及處理。

12.1加工廠應(yīng)建立“質(zhì)量信息反饋及處理”制度，對出現(xiàn)的質(zhì)量問題有專人查找原因，及時加以糾正。

12.2經(jīng)檢驗不合格的產(chǎn)品不準發(fā)運出廠，如發(fā)現(xiàn)有害人體健康的安全衛(wèi)生項目不合格時，對已出廠的產(chǎn)品，應(yīng)予以迅速追回，同時由工廠對買方作出妥善處理。

12.3對存在的質(zhì)量問題及處理結(jié)果應(yīng)做好詳細記錄，并及時上報當?shù)剡M出口商品檢驗局。