| 加工工藝： |
原輔料
養麥粉：選用當年產的蕎麥；出粉率70％，粗蛋白≥12％。，灰≤ 1.5%
小麥粉：特一粉，濕面筋含量 36．5％
水：軟水，硬度8度
鹽：精鹽
堿：食用純堿
油：棕櫚油、碘值＞52單位
添加劑：分離大豆蛋白（蛋白質≥96．0％）、粘結劑（含海藻膠、SH86膠等）、山藥粉（去皮曬干粉碎）、玉米淀粉、乳化劑（含單硬脂酸甘油酯等）。
配方
分離大豆蛋白2千克、蕎麥粉60千克、小麥粉40千克、鹽1．8千克、堿0.15千克、水32-35千克、山藥粉2千克、淀粉2千克、多聚磷酸鹽0．1千克、粘結劑適量、乳化劑適量。
工藝流程
堿、鹽水
↓
蕎麥粉、小麥粉→和面→熟化→復和壓延→切條折花→蒸面→切斷成型→油炸→冷卻→包裝
↑ ↑
其它添加劑 湯料
操作過程
1．配料：原料按所給配方稱出，將鹽、堿水、粘結劑配成溶液，或用80℃的水將鹽、堿水、粘結劑配成溶液冷卻后待用。
2．和面：先把蕎麥粉、小麥粉、淀粉、分離大豆蛋白、山藥粉倒入和面機中，攪拌2分鐘然后再逐漸加入配好的溶液，同時攪拌和面10分鐘左右。面團溫度20-30℃。
3．熟化：即醒面，在室溫下靜置30分鐘左右。面團溫度保持在20-30℃。
4．復合壓延：熟化后的面團先通過兩組軋輥，壓成兩條面帶，再通過復合機復合2次，合為一條面帶；面帶經5-6組直徑逐漸減小轉速增加的軋輥輥軋，將面片厚度壓延至1.0毫米左右。
5．切條折花：面刀切割出來的面條前后往復擺動，將面條與成形網帶的線速度比調節至6～8，面條扭曲堆積成一種波峰豎
起，前后波峰相靠的波浪形面層。
6．蒸面：切條折花后送入連續蒸面機中蒸面，蒸汽壓力0.1兆帕（大氣壓），蒸面80秒。
7．定量切斷：從連續蒸面機中出來的熟面帶，通過相對旋轉的切刀和托輥按一定長度切斷。在切斷的同時，利用裝在曲軸柄連桿機構上的折疊板把蒸熟切斷的面對折起來分排輸出送往油炸鍋。
8．油炸：油面至油鍋底160毫米左右時，把蒸熟的面塊放入自動油炸機的鏈盒中在溫度為135-160℃下，油炸1分左右。
9．冷卻：將方便面冷卻到接近室溫或高于室溫5℃左右進人自動包裝機，如未經冷卻直接包裝會使面塊及附加的湯料加快變質。
10．包裝：把冷卻后的方便面塊通過輸送裝置送在包裝薄膜上，加上湯料，通過薄膜傳送裝置和成型裝置包裝，然后裝箱捆包。 |
|
| 設備信息： |
和面機，輥軋機，復合機，面刀，連續蒸面機，折疊板，油炸鍋，自動包裝機，薄膜傳送裝置，成型裝置包裝調粉機：TEL330型；生產能力每次和面100kg；電機功率4.0kw；外形尺寸770×1000×2080（mm）；航空航天工業總公司第六0八研究所攪拌機：MBJ-3型；生產能力150-200kg/h；電機功率6kw；外形尺寸776×1270×1250（mm）；上海華倫食品機械廠軋面機：ZM260型；生產效率50-70kg/h；電機功率3kw；外形尺寸1190×600×1480（mm）；臨汾供銷機械廠切面機：JN-2型；工作效率50kg/h；電機功率1.5kw；外形尺寸137×485×1370（mm）；參考價格0.075萬元；安徽省舒城縣輕工機械廠 |
| 產品描述： |
產品特點 1．色澤：呈均勻的淡黃綠色，無焦、生現象。 2．氣味：有蕎麥特有的香氣味，無其它異味。 3．形狀：外形整齊、花紋均勻。 4．烹調性：面條復水后，無明顯斷條，并條，口感不夾生、不粘牙。 |
上網做生意，首選VIP會員| 設為首頁| 加入桌面| | 手機版| RSS訂閱 