| 加工工藝： |
原輔料
養(yǎng)麥粉：選用當(dāng)年產(chǎn)的蕎麥；出粉率70％，粗蛋白≥12％。，灰≤ 1.5%
小麥粉：特一粉，濕面筋含量 36．5％
水：軟水，硬度8度
鹽：精鹽
堿：食用純堿
油：棕櫚油、碘值＞52單位
添加劑：分離大豆蛋白（蛋白質(zhì)≥96．0％）、粘結(jié)劑（含海藻膠、SH86膠等）、山藥粉（去皮曬干粉碎）、玉米淀粉、乳化劑（含單硬脂酸甘油酯等）。
配方
分離大豆蛋白2千克、蕎麥粉60千克、小麥粉40千克、鹽1．8千克、堿0.15千克、水32-35千克、山藥粉2千克、淀粉2千克、多聚磷酸鹽0．1千克、粘結(jié)劑適量、乳化劑適量。
工藝流程
堿、鹽水
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蕎麥粉、小麥粉→和面→熟化→復(fù)和壓延→切條折花→蒸面→切斷成型→油炸→冷卻→包裝
↑ ↑
其它添加劑 湯料
操作過程
1．配料：原料按所給配方稱出，將鹽、堿水、粘結(jié)劑配成溶液，或用80℃的水將鹽、堿水、粘結(jié)劑配成溶液冷卻后待用。
2．和面：先把蕎麥粉、小麥粉、淀粉、分離大豆蛋白、山藥粉倒入和面機(jī)中，攪拌2分鐘然后再逐漸加入配好的溶液，同時(shí)攪拌和面10分鐘左右。面團(tuán)溫度20-30℃。
3．熟化：即醒面，在室溫下靜置30分鐘左右。面團(tuán)溫度保持在20-30℃。
4．復(fù)合壓延：熟化后的面團(tuán)先通過兩組軋輥，壓成兩條面帶，再通過復(fù)合機(jī)復(fù)合2次，合為一條面帶；面帶經(jīng)5-6組直徑逐漸減小轉(zhuǎn)速增加的軋輥輥軋，將面片厚度壓延至1.0毫米左右。
5．切條折花：面刀切割出來的面條前后往復(fù)擺動(dòng)，將面條與成形網(wǎng)帶的線速度比調(diào)節(jié)至6～8，面條扭曲堆積成一種波峰豎
起，前后波峰相靠的波浪形面層。
6．蒸面：切條折花后送入連續(xù)蒸面機(jī)中蒸面，蒸汽壓力0.1兆帕（大氣壓），蒸面80秒。
7．定量切斷：從連續(xù)蒸面機(jī)中出來的熟面帶，通過相對(duì)旋轉(zhuǎn)的切刀和托輥按一定長度切斷。在切斷的同時(shí)，利用裝在曲軸柄連桿機(jī)構(gòu)上的折疊板把蒸熟切斷的面對(duì)折起來分排輸出送往油炸鍋。
8．油炸：油面至油鍋底160毫米左右時(shí)，把蒸熟的面塊放入自動(dòng)油炸機(jī)的鏈盒中在溫度為135-160℃下，油炸1分左右。
9．冷卻：將方便面冷卻到接近室溫或高于室溫5℃左右進(jìn)人自動(dòng)包裝機(jī)，如未經(jīng)冷卻直接包裝會(huì)使面塊及附加的湯料加快變質(zhì)。
10．包裝：把冷卻后的方便面塊通過輸送裝置送在包裝薄膜上，加上湯料，通過薄膜傳送裝置和成型裝置包裝，然后裝箱捆包。 |
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| 設(shè)備信息： |
和面機(jī)，輥軋機(jī)，復(fù)合機(jī)，面刀，連續(xù)蒸面機(jī)，折疊板，油炸鍋，自動(dòng)包裝機(jī)，薄膜傳送裝置，成型裝置包裝調(diào)粉機(jī)：TEL330型；生產(chǎn)能力每次和面100kg；電機(jī)功率4.0kw；外形尺寸770×1000×2080（mm）；航空航天工業(yè)總公司第六0八研究所攪拌機(jī)：MBJ-3型；生產(chǎn)能力150-200kg/h；電機(jī)功率6kw；外形尺寸776×1270×1250（mm）；上海華倫食品機(jī)械廠軋面機(jī)：ZM260型；生產(chǎn)效率50-70kg/h；電機(jī)功率3kw；外形尺寸1190×600×1480（mm）；臨汾供銷機(jī)械廠切面機(jī)：JN-2型；工作效率50kg/h；電機(jī)功率1.5kw；外形尺寸137×485×1370（mm）；參考價(jià)格0.075萬元；安徽省舒城縣輕工機(jī)械廠 |
| 產(chǎn)品描述： |
產(chǎn)品特點(diǎn) 1．色澤：呈均勻的淡黃綠色，無焦、生現(xiàn)象。 2．氣味：有蕎麥特有的香氣味，無其它異味。 3．形狀：外形整齊、花紋均勻。 4．烹調(diào)性：面條復(fù)水后，無明顯斷條，并條，口感不夾生、不粘牙。 |
