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怎樣設想兩塔剩制蒸餾換熱網絡流程?

放大字體  縮小字體 發布日期:2006-06-22

兩塔制酒精蒸餾流程,是目前國內常用流程,為了最大限度利用系統熱能,根據國內外資料,簡述如下:

利用成熟醪自身溫度(約32℃),作為精餾塔頂95%(V)的酒精蒸氣的冷卻劑。精餾塔設置三支冷凝器,冷凝器換熱形式采用列管式。成熟醪先通過第二冷凝器,蒸餾酒精部分被冷凝,醪液預熱到約45℃,再進入第一冷凝器,繼續被78℃的酒精蒸氣加熱至70℃。

為了排除受熱過程溢出的不凝氣體空氣,二氧化碳以及低沸點雜質,使醪液進入分離塔說氣,脫氣后的醪液又進入換熱器,繼續被醪塔來的廢醪加熱到80℃。最后再以醪塔上升蒸氣加熱到93℃進入醪塔,這時的進醪接近泡點溫度。

廢醪從醪塔底出來首先進入氣液分離罐,蒸氣返回塔釜,廢醪經罐底的自動閥放至閃蒸罐,罐與蒸氣噴射泵相接,廢醪在250毫米汞柱的真空下閃急蒸發,蒸發量為2.5%,廢醪溫度從105℃下降到90℃,動力蒸氣和再生蒸氣混合后一起進入醪塔釜作加熱蒸氣。

精餾塔頂蒸氣經過第一、第二預熱(冷凝)器,絕大部分被冷凝,分別進入第一、第二回流罐,大部分由泵打回精餾塔塔頂,一部分作工業酒精。

來自發酵罐冷卻管的水作精塔第二冷凝器的冷卻劑。自身約33℃熱至58℃,最后再由粗餾塔排放的廢醪熱至70℃送鍋爐房使用。

這一流程以沸點進料,減少塔的熱負荷,充分考慮系統熱能的逐級使用,可以取得明顯經濟效益。

 
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