魚蝦飼料同畜禽飼料除營養配方的設計、原料的選擇不同外，對加工制粒更有其特殊要求，一般要求魚飼料顆粒在水中耐水性≥0.5小時，蝦飼料顆粒耐水性≥2小時，以減少散失，提高飼料利用率，這也是配合飼料的養殖實踐所提出的要求，目前在南方大部分地區也成為養殖戶衡量水產顆粒飼料是否合格的首要標準。也是任何一家企業要跨人水產飼料行業必須首先解決的問題。
對于如何解決水產顆粒飼料的耐水性問題，一般采用兩種方法：
(一)增加淀粉含量較多的原料，如次粉、小麥粉。進行充分的前熟化和后熟化。使飼料原料中的淀粉糊化而產生一定粘結力，達到提高顆粒耐水性的目的。
(二)在飼料中另外添加專用粘合劑(或稱造粒助劑)，通過粘合劑本身特有的粘合力而使顆粒具有一定耐水性。兩類方法各有利弊。第一種方法前調質，后熟化的時間一般都要求較長，因此對飼料原料中某些熱敏性物質，如維生素類、酶制劑類、生菌制劑、活性因子等破壞較大，而且在設制飼料配方時必須增加魚、蝦不易消化吸收的淀粉類原料的用量。第二種方法則只要加強前調制即可，對維生素、酶制劑等的破壞小。目前使用的粘合劑經過用戶多年的選擇，一般都僅剩下高聚物類粘合劑，因為任何天然的粘合劑(不管是植物類或動物類還是無機類)的粘結強度都遠遠不能和聚合物類粘合劑相媲美，因為聚合物類粘合劑添加量少、成本低、效果好，但這類粘合劑一般不被魚、蝦利用，完全無營養�？梢杂米魉a飼料粘合劑的聚合物有聚乙烯醇、聚丙烯酸鈉、多聚脲甲醛等，經過多年的淘汰選擇目前市場上唯一使用的是多聚脲甲醛。
前幾年曾對采用第一種方法或第二種方法展開過爭論，但“實踐是檢驗真理的唯一標準”，目前第二種方法已占據主流，被大部分的飼料生產廠家所接受。
但由于多聚脲甲醛的制造涉及多門學科，工藝參數復雜，許多企業都因無法生產出合格產品而半途而廢，目前國內生產規模較大的僅有兩間，以至價格高企。因此，研制質優價廉的優質粘合劑投放市場，成了國內多家添加劑企業的目標。
目前雖然大部分企業都已采用多聚脲甲醛粘合劑，但對其粘結機理、品質的檢測，正確的使用都缺乏認識。此類粘結劑一般為白色均質細粉，易吸潮，稍加水在室溫下即具有一定粘結力，但其真正發揮其強大粘結作用是調質，制粒后，調質時蒸氣帶人的水份使膠粉充分地浸潤于飼料細粉之間，在調質及制粒的高溫下該聚合物發生化學反應，除其分子間本身發生交聯外，還與飼料原料中不易消化吸收的纖維素、幾丁質、木質素以醚鍵進行共價交聯，冷卻固化后形成高度枝化的點陣結構，從而得到高度耐水的顆粒飼料。因此該類粘合劑的粘結過程實際上是物理、化學反應共同作用的結果。
現在一般的飼料企業除了用其制粒后再觀看其效果外還無法對該產品的優劣進行質量判斷，因為一般的飼料企業不會擁有專門的檢測設備。但僅用此法并不能代表產品本身的優劣，因為能否得到較好顆粒還與調質時間、水份、溫度、制粒溫度等密切相關。現介紹一種簡便的判別優劣膠粉的方法：(一)取一份膠粉加0.5份水(重量比)用玻璃棒調開，如是優質膠粉則膠粉極易溶解調開，并呈透明狀，用玻璃棒拉極易拉出膠絲。如是質量低劣產品，則不易溶解調開，用玻璃棒拉很難拉開長的膠絲。(二)優質膠粉能與水以任意比例溶解，而劣質膠粉易出現沉淀或紊狀物。
要用該類膠粉生產出合格的顆粒飼料還需要掌握正確的使用方法：
(一)足夠的時間、溫度和水份：
由于該膠粉的粘合反應主要發生在調質和制粒這段時間，調質和制粒溫度越高，完成粘合反應的時間越短；調質和制粒溫度越低，完成粘合反應的時間較長。一般該類膠粉在100℃時要完成交聯固化的時間為1分鐘左右，從理論上講，即在調質制粒溫度為100℃時，物料在調質器和制粒器中停留的時間必須為1分鐘，才能使膠粉充分交聯固化。另外充分的水份浸潤也是固化所必須，膠粉完全固化所需的時間越短物料越細，浸潤效果越好，太粗則效果差，如果以上三個條件掌握得好，只需添加0.3％--0.5％，即可達到理想效果，否則即使添加再多也無效果。飼料廠一般均采用三節加長調質器的方法來解決此問題。
(二)不要大量存貨：
有些飼料廠冬天一次備大量的貨以到開春時用，這樣膠粉由于存貯時間長，易發生自交聯，變性失去粘性。由于該膠粉在常溫下即會緩慢地發生自交聯。氣溫較高，該反應越快。一般在南方地區存放6個月后的膠粉即不宜再用。最好即購即用。
(三)應存放于干燥、陰涼處：
該產品易吸潮，吸潮后會迅速固結成塊，失去效用和流動性，一般采用防潮包裝。用不完時要將包裝袋口重新扎緊。