隨著配合飼料和顆粒飼料的迅速普及，飼養業對飼料的質量要求愈來愈高，為了規范飼料的加工質量，國家制定了一系列標準，并根據飼料科技的發展，適時進行了修訂。生產企業必須不斷采取相應的技術措施，達到標準中提出的要求。

    1 粉碎粒度

    飼料粉碎得愈細，粉碎能耗愈高，加工成本增加。對豬而言，如果飼料粒度降到0.4mm以下，胃腸潰瘍有加劇趨勢。所以標準規定了適宜的粒度要求。

    在實際生產中，不同地區對飼料加工的粒度差異較大，一般來說，北方偏粗，南方偏細。我們在陜西省有些地方看到生產蛋雞料粉碎機配8～10mm孔篩片，廠方反映本地農民認為肉眼能看到飼料中黃色的玉米粒子才是好料。其實這是很不科學的，還是應以國家標準為準。

    國標GB/T5915-93（代替GB5915-86）規定，仔豬、生長肥育豬配合飼料中，成品粉料的粒度要求99%通過2.8mm編織篩，但不得有整粒谷物，1.4mm編織篩篩上物不得多于15%.筆者認為粉碎機配2～3mm孔篩片可滿足這一要求。國標GB/T5916-93規定了肉用仔雞前期、產蛋后備雞（前期）配合飼料粒度要求同仔豬、生長肥育豬料；肉用雞中后期、產蛋后備雞（中后期）配合飼料99%通過3.35mm編織篩，但不得有整粒谷物，1.7mm編織篩篩上物不得多于15%.粉碎機配3～4mm孔篩片可滿足這一要求；產蛋雞配合飼料要求全部通過4mm編織篩，但不得有整粒谷物，2mm編織篩篩上物不得多于15%.粉碎機配4～4.5mm孔篩片可滿足這一要求。以上講的粉碎機均指臥式錘片粉碎機。

    修訂后的新國標與老國標相比，粒度要求差異并不很大，甚至還要稍粗一點。現在對仔豬料的粒度要求還有爭議。Healy等（1994）報道，仔豬斷奶0～14d粒度宜在0.3mm左右，14～35d宜在0.5mm左右。對生長肥育豬的粒度要求，據Wondra、Hancock等（1993）報道，宜在0.5～0.6mm.黃忠（1998）認為粒度0.7～0.8mm飼料轉化效率最高。上面講的粒徑實際上是平均粒徑，粉碎玉米時平均粒徑M與選用粉碎機篩片孔徑d的對應關系為M=（1/4～1/3d）.

    現在有些養豬場反映，如喂用2mm孔篩片粉碎的仔豬料，可看到仔豬糞便中還有未消化的玉米小粒子，說明粉碎粒度還粗了一點，因此不少養豬場配1.5mm孔篩片來粉碎仔豬料。筆者的意見也傾向于仔豬料應粉碎得比生長肥育豬料細一點。

    由于魚蝦消化道比較短，所以魚蝦料粉碎得比較細。淡水魚料要求全部通過20目分析篩，40目分析篩篩上物不多于30%;對蝦料要求全部通過40目篩，60目篩篩上物不多于20%;鰻魚料要求全部通過40目篩，80目篩的通過率達95%.對這些魚蝦料，要采取先配料后粉碎、二次粉碎或微粉碎工藝。

    2 配料精度

    目前配合飼料廠的容積式計量配料器，基本上已被淘汰，紛紛改用電子秤。采用微機控制的電子秤國內水平可達到靜態精度±1/1000F.S,動態精度±3/1000F.S,已完全能滿足生產配合飼料和濃縮飼料的要求。

    為了減小"空中量"對配料精度的影響，容重比較大的料應該用小直徑（或低轉速）的配料攪龍配料；配料程序應先配大料，后配小料；配料時要盡量考慮到對秤斗對稱下料，以免過分偏載影響電子秤的精度；電子秤的精度要定期校驗。

    預混料參加配料，則要稀釋到配料秤最大稱量的5%以上，否則會增加配料誤差。料量低于配方5%的小料，也不宜直接進配料倉，可將幾種小料制成預混料后進配料倉參加配料。

    在工藝設計和設備選用上，進配料倉的料，最好用旋轉式分配器輸送，取代攪龍輸送，因為攪龍中會有殘留，甚至會發生竄倉，而影響進倉物料的實際量，增加配料誤差。

    目前問題比較多的是一些采用人工配料小廠，操作人員往往不作認真稱量而估摸著配料，這樣配料誤差就很大了，這主要是管理問題，要加強操作人員的質量意識。

    3 混合均勻度

    國家規定的配合飼料、濃縮飼料混合均勻度變異系數CV≤10%,預混合料CV≤7%.由于混合均勻后的成品飼料，在包裝前的輸送過程中，其混合均勻度會有不同程度的變異，因此要求混合機混合后的CV要優于以上要求。一般來說，臥式雙螺帶混合機混合3.5min,雙軸槳葉式混合機混合1min,可滿足配合飼料、濃縮飼料混合均勻度的要求；臥式雙螺帶混合機混合15min,雙軸槳葉式混合機混合5min,便可達到預混合料混合的要求；而臥式雙螺帶混合機稀釋混合10min就可以了（謝正軍，1998）.

    對混合均勻后的成品飼料，應盡量不采用攪龍輸送和氣力輸送，提升后進成品倉的落差高度不宜太大，或增設導流滑板，以使其在包裝處的CV仍在合格范圍內。

    4 顆粒飼料的質量要求

    國標顆粒飼料通用技術條件（GB/T16765-1997）對肉雞、蛋雞、仔豬、兔飼料提出了一些規定，對水產飼料未作規定，但實際上對水產飼料的要求更高，應該不低于該標準中提出的各項要求。

    4.1 顆粒直徑 肉雞料≤5mm;蛋鴨料≤8mm;仔豬料≤5mm;兔飼料≤6mm;魚飼料3.2～6mm;對蝦初期料0.5～1.5mm,對蝦中期料1.2～2mm,對蝦后期料1.8～2.5mm（李愛杰，1995）,顆粒長度約為直徑的2倍。

    對蝦初期料和中期料，一般用孔徑?2mm左右（有些企業用?1.8mm）壓模壓制，壓出后再破碎分級，這種壓模孔的長徑比比較大，壓制這種顆粒產量低一點，能耗高一點，然而顆粒結構緊密，硬度高，粉化率低，可增加耐水性，減少散失率。

    4.2 含粉率 GB/T16765-1997要求含粉率≤4%,過高的含粉率影響飼喂效果；水產料還增加了散失率指標，以減少水質污染。

    加工工藝上要盡量選用回轉分級篩，分級篩要求負荷均勻。如果物料突然增多，會影響分級效果，含粉率增加。成品顆粒料進成品倉時，落差不要太大，溜管不要太陡，以免重力沖擊，使含粉率增加。

    4.3 粉化率 粉化率是指顆粒飼料在貯運中破碎、分離，造成營養成分損失的程度，GB/T16765-1997要求粉化率≤10%.顆粒的粉化率高，會增加畜禽的料肉比。對粉化率的影響因素有以下幾方面。

    4.3.1 粉碎粒度對粉化率的影響 較粗的粒度調質效果較差，顆粒的結構松散，粉化率高。所以需制粒的畜禽飼料，采用一次粉碎工藝時，一般配2～3mm孔篩片來粉碎。筆者在北方看到一家飼料廠用8mm孔篩片粉碎的料來壓制蛋雞顆粒料，顆粒料中能明顯看到大粒玉米粒，這種料粉化率很高，是不合格的。

    4.3.2 調質含水率 如果調質時加入蒸汽的含水率過高，過濕的原料經過模孔時潤滑性好，但得不到充分擠壓，結構不緊密，顆粒易形成裂紋，粉化率高。

    4.3.3 調質溫度 適當提高調質溫度，可提高糊化率，減少粉化率。據詹樂群等（1987）報道，調質溫度50～55℃時，顆粒的粉化率比80～85℃調質時高1倍多。所以一般在干燥季節，含水分低的原料用低壓蒸汽，調質溫度在75～85℃；在濕度大的季節，含水分高的料用高壓蒸汽，調質溫度在80～90℃。

    4.4 糊化度和散失率 淀粉糊化是淀粉顆粒中晶態的有序不可逆破壞，使每個分子易受溶劑和試劑的作用，糊化后可使淀粉轉變為較小的、更易溶解的碳水化合物，可提高消化率和飼料的轉化率。水產料要求有較高的糊化度，以適應魚蝦的消化能力，也可減少在水中的散失率。淡水魚要求飼料在水中30min的散失率<20%,如果用常用單道調質器制粒機加工，糊化度在30%左右，在水中30min散失率>20%,是不合格的。據謝正軍等（1997）報道，如果用二道或三道調質器的制粒機加工，糊化度可達46%～50%,在水中30min的散失率<20%,所以魚飼料宜用二道或三道調質器的制粒機加工。

    對蝦料要求在水中30min的散失率≤12%,就是用三道調質器的制粒機加工也達不到要求，一定要在制粒后，采用后熟化處理才能達到要求。顆粒后熟化后，冷卻風量和冷卻時間都要增加，最好加烘干設備。

    4.5 顆粒含水率和料溫 顆粒飼料含水率要求≤12.5%,顆粒冷卻后溫度不高于室溫5℃。這兩個要求是相關聯的，冷卻得好，料溫低，成品的含水率也低。Wolfe（1982）認為，氣溫和空氣的載水能力，對飼料加工中水分的蒸發有直接影響，空氣溫度每升高11℃，空氣的載水能力可增加1倍。在21℃和相對濕度70%時，每千克干空氣含0.011kg水蒸汽；在21℃相對濕度100%時，每千克干空氣含0.016kg水蒸汽；在33℃相對濕度100%時，每千克干空氣含0.03kg水蒸汽。所以即使在濕度大的天氣里，顆粒冷卻后也能干燥。其影響因素有以下幾方面。

    4.5.1 控制原料的含水率 據Wolfe（1982）報道，壓制含2%糖蜜的奶牛顆粒料，冷卻后水分損失0.18%.盡管在飼料加工過程中會損失部分水分，但是如果原料（特別是玉米）含水率太高時，這種結合水在顆粒壓制冷卻后，還是難以大量去除，所以控制原料的含水率，對保障顆粒飼料的含水率是至關重要的。

    4.5.2 提高蒸汽質量 制粒前的調質，要求提供干飽和蒸汽，鍋爐蒸汽壓力應達0.8MPa.要選用優質的減壓閥，以根據不同的原料、飼喂對象和氣候變化，調節進調質器的蒸汽壓力。夏天和比較干燥的天氣，可降低氣壓，因為低氣壓釋放熱量和水分更為迅速；冬季氣溫低，為使物料充分糊化，減少管道中的冷凝水，宜提高蒸汽壓力；濕度大的季節也可提高蒸汽壓力，適當減少蒸汽量，以免冷卻后干燥不了。

    蒸汽管道進入主車間應設分汽缸，調質器前應設疏水閥，以及時排除冷凝水。

    4.5.3 選用逆流式冷卻器 逆流式冷卻器可使剛吸進的空氣，首先接觸到已逐漸冷卻的顆粒，顆粒和冷卻空氣的溫差小，確保了冷卻效果。因此新建飼料廠和老廠改造，都應選用這種冷卻器。

    4.5.4 盡量縮短冷卻風網管道長度 這樣可以減小阻力，減少蒸汽冷凝機會，有條件的地方可在負壓段加保溫層。在風機上方引出的水平管段，應稍向下傾斜，以利冷凝水滴出。

    4.5.5 冷卻風量和管道風速 冷卻風量在各種資料里講得很多，這里不再詳述。需指出的是，在南方濕度特別大的地區，冷卻風量還可增加10%～15%.管道風速可提高到16～20m/s,較高風速可避免濕度大的細粉在管道、彎頭、沙克龍內壁沉積。

    4.5.6 保障冷卻風網氣流暢通 筆者看到一個飼料廠，由于沙克龍和管道被濕粉堵塞，沙克龍的分離效果被破壞了，結果沙克龍下部流出的是粘乎乎的臭水，風管吹出大量粉末。該廠便把冷卻風網出口，引入地面的封閉小屋中回收粉末。結果由于氣流不暢通，風網阻力增大，冷卻氣流中的熱量和水分都排不出去，使得顆粒的溫度和含水率都增高，后來筆者建議他們割開風管和沙克龍，清除粘附層，才恢復正常工作。

    4.5.7 南方高濕氣候下的冷卻方式 南方春季及夏初，陰雨連綿，空氣濕度相當高，相對濕度在85%以上，在這種情況下，常規的冷卻工藝很難保證顆粒成品的含水率要求。有些地方將冷卻器作了改造，在冷卻器上部加裝蒸汽管或電阻絲局部加溫，增加空氣的載水率，以降低這種極端氣候條件下的顆粒含水率。

    美國CPM公司的5KRA34型熟化、干燥、冷卻裝置，將三道工序聯成一體，可將顆粒含水率由16%降到10%,效果很好。目前國內的穩定干燥組合機和擺式逆流干燥冷卻組合機，可解決高濕氣候條件下的顆粒干燥問題，也可解決膨化后高含水率物料的冷卻干燥問題。

    總之，只要飼料廠的工藝流程和設備選用合理，管理上嚴格要求，操作上遵守操作規程，飼料的加工質量是可以保證的。