工藝流程如下：

    原料挑選→清洗→軟化、打漿→濃縮→裝罐、密封→殺菌、冷卻→檢驗→貼標簽→成品。

    操作要點：

    ①原料挑選：選用八九成熟的、無霉變、無蟲蛀的新鮮山楂。

    ②清洗：用清水洗凈果實表面污物。

    ③軟化、打漿：將洗凈山楂放入夾層鍋中，以每次軟化100千克原料為宜，加水30千克，開啟蒸汽閥門（蒸汽壓力為2.5千帕）,將物料加熱至沸，適當控制其壓力使物料處于微沸狀態(tài)，軟化20～30分鐘，（軟化過程中，適當攪拌，防止焦糊）.軟化后，連同軟化山楂所剩汁液，均勻投入篩板孔徑φ=0.6～1.5毫米的刮板打漿機中打漿一兩次，并除去果核、果餅、花萼等不可食部分，最后得到糊狀的山楂果肉漿。在打漿操作中，以控制每千克鮮山楂出1.2～1.5千克果肉漿較為適宜。此時果肉漿中的可溶性固形物≥12.5%.因山楂果核較硬，打漿時要做到適量均勻投料，并嚴防以木棒等物料接觸打漿機刮板，以免出現(xiàn)人身事故和損壞篩板等部件現(xiàn)象。

    ④濃縮：按100千克山楂漿，50千克白砂糖的比例，將山楂漿與濃度75%的糖漿于夾層鍋混合均勻，加熱濃縮至可溶性固形物達65%時，加入濃度為2%的瓊脂液（瓊脂用量為原料的0.2%）即可出鍋。

    ⑤裝罐、密封：瓶、蓋用前必須消毒，醬體裝罐溫度≥85℃，迅速封罐。

    ⑥殺菌、冷卻：1OO℃殺菌5～15分鐘，殺菌后迅速分段淋水冷卻到38℃。

    ⑦檢驗、貼標簽。

    產(chǎn)品的技術要求：

    感官指標  色澤：醬體為玫瑰紅色有光澤，均勻一致；滋味和氣味：具有山楂應有的風味，無焦糊味及其他異味；組織形態(tài)：醬體呈粘稠狀，能徐徐流動，不分泌汁液，無糖結晶。

    理化指標  可溶性固形物（以折光度計）≥65%;總糖量（以轉化糖計）≥55%;重金屬含量：每千克制品中錫 （Sn）含量≤200毫克；銅（Cu）含量≤20毫克，鉛（Pb）含量≤100毫克。

    微生物指標  無致病菌及因微生物作用引起的腐敗現(xiàn)象。