飼用酶制劑一般分為單一酶制劑和復(fù)合酶制劑兩種。

    1.單一酶制劑的生產(chǎn)方法

    單一酶制劑是純酶制劑加載體或稀釋劑混合而成，純酶制劑的工業(yè)化生產(chǎn)一般都是用微生物液體發(fā)酵法生產(chǎn)的，該法是利用液態(tài)培養(yǎng)基在容積為50～100 m3發(fā)酵罐，進(jìn)行通風(fēng)攪拌培養(yǎng)，待微生物充分生長繁殖并合成大量的微生物酶后，將酶分離、提取純化，制成一定形式的酶制劑。酶的分離提取需經(jīng)過細(xì)胞破碎、抽提、離心、過濾、濃縮、干燥等全部過程。該法的優(yōu)點：①液態(tài)培養(yǎng)基的流動性大，對工藝條件（如溫度、溶氧、pH、營養(yǎng)成分等）的控制較容易，有利于自動化生產(chǎn)；②由于在密閉的發(fā)酵罐內(nèi)純菌發(fā)酵，因而所產(chǎn)的酶純度質(zhì)量也較穩(wěn)定；③具有機(jī)械化程度高、勞動強(qiáng)度小、設(shè)備利用率高等優(yōu)點。其缺點：①產(chǎn)酶量較少；②酶的組分不完全；③耗能量多；④分離提取難度較大；⑤設(shè)備多而復(fù)雜、投資多、不易上馬等。

    2.飼用復(fù)合酶的生產(chǎn)方法

    眾所周知，由于影響畜禽配合飼料消化因素是多方面的，單一酶作為添加劑的作用必然很有限，為了更好地提高飼料營養(yǎng)價值和畜禽消化能力，充分利用酶的協(xié)同作用，發(fā)揮其綜合效應(yīng)，同時使用多種酶復(fù)合使用顯得十分重要，所以近十年來，世界各國普遍研制飼用的多酶系統(tǒng)，生產(chǎn)飼用復(fù)合酶產(chǎn)品。

    生產(chǎn)符合配方要求的復(fù)合酶的方法有如下兩種：

    1）完全復(fù)配法

    生產(chǎn)或購買各種單一酶制劑，按配方復(fù)配，再加分散劑、稀釋劑而成。這種方法只要求酶制劑質(zhì)量可靠，配方執(zhí)行非常精確。它的缺點很多，商品純酶制劑成本已經(jīng)很高，如再用多種純酶制劑進(jìn)行復(fù)配，配制出的飼用復(fù)合酶的成本就會更高，限制了其應(yīng)用，再者這種方法生產(chǎn)的飼用復(fù)合酶很難獲得除酶功能以外可促進(jìn)動物生長的一些未知生長因子等。

    2）固體發(fā)酵法

    固體發(fā)酵法也稱麩曲培養(yǎng)法，該法是利用麩皮或米糠為主要原料，另視需要添加其他成分，加水拌成含水量適度的固態(tài)物料作為培養(yǎng)基，供做微生物繁殖和產(chǎn)酶用。固體發(fā)酵法也是古老的工藝，其缺點：易受雜菌污染，因此所產(chǎn)酶純度較差；固態(tài)原料的利用率較低，又因固體發(fā)酵的條件控制不易均勻，所產(chǎn)酶的質(zhì)量就難穩(wěn)定；生產(chǎn)勞動強(qiáng)度大、占用場地多等。它也有許多優(yōu)點：①單位體積培養(yǎng)設(shè)備中的產(chǎn)酶量高；②節(jié)省動力；③由污染引起的問題少；④酶抽提液濃度可任意調(diào)節(jié)；⑤后處理設(shè)備少；⑥投資少，技術(shù)易掌握，易上馬。對固體發(fā)酵的研究正在重新引起重視。隨著生物技術(shù)、發(fā)酵工業(yè)的發(fā)展和進(jìn)步，固體發(fā)酵的缺點會逐步被克服。國內(nèi)傳統(tǒng)的釀造制品如白酒、醬油生產(chǎn)的酒曲、醬油曲、釀酒工業(yè)的糖化曲等都在采用固體發(fā)酵法。此法適于使用霉菌生產(chǎn)酶制劑。固體發(fā)酵法又有以下兩種具體方法：

    ①單菌種固體發(fā)酵，補(bǔ)加酶法 采用單一菌株發(fā)酵，再復(fù)配一定種類、一定量的純酶制劑，其酶成分有所改善，但成本增高。

    ②多菌株混合固體發(fā)酵，自然互補(bǔ)酶系法 大多數(shù)微生物菌株只有一個酶活突出，因而可采用幾個菌種混合發(fā)酵、互補(bǔ)產(chǎn)酶，讓每個菌株最大產(chǎn)酶性能發(fā)揮出來，生產(chǎn)出的酶不但組成全面、活性高、功能強(qiáng)，而且成本也較低，應(yīng)用效果好，但該技術(shù)難度非常大。