臭氧發(fā)生器應(yīng)用于水處理工程等場(chǎng)合時(shí)，有很多因素可能影響發(fā)生器的效率及其可靠性，因此在設(shè)計(jì)臭氧發(fā)生器應(yīng)用系統(tǒng)時(shí)必須注意下列問(wèn)題o

1、發(fā)生器原料氣體絕對(duì)不得含烴類、腐蝕性氣體和任何其他能在氧／臭氧／電暈環(huán)境內(nèi)發(fā)生反應(yīng)，從而對(duì)設(shè)備安全造成危害或損壞的物質(zhì)。

從所周知，爆炸的三要素是燃料、氧化劑和火種，而臭氧發(fā)生器的電暈環(huán)境中已存在兩項(xiàng)，即氧化劑和火種。因此必須防止在原料氣體中含有烴類燃料物質(zhì)；如果有可能存在烴類物質(zhì)，必須安裝烴類分析儀，以便當(dāng)烴類濃度接近爆炸下限（LEl）的25％時(shí)切斷電源。  

碳氟化合物，如特氟隆或冷卻劑都可在電暈中分解形成氟，后者能侵蝕玻璃介電材料，可加速介電體損壞。圍繞在電暈室外面的循環(huán)冷卻流體有可能通過(guò)密封泄漏并進(jìn)入電暈空間，結(jié)果在介電體表面形成一層漆類，涂層。當(dāng)發(fā)生這種情況時(shí)，由于這種涂層降低臭氧生產(chǎn)的效率，介電體必須定期予以清洗。

另外，原料氣還應(yīng)濾除5μm左右的顆粒，以防止小的干燥劑粉末或其他微粒進(jìn)入發(fā)生器電暈區(qū)。以免影響電暈效率。

2、供氣壓力不能無(wú)控制地改變，由于氣壓影響電暈功率誘導(dǎo)和跨越介電體所加電壓，大范圍壓力變化會(huì)使發(fā)生器運(yùn)行不可靠。超出電暈功率范圍可造成熔斷器或自動(dòng)斷電器斷開(kāi)。超出外加電壓峰值還能造成介電體過(guò)早失效。

3、臭氧發(fā)生器系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，必須能防止大量水進(jìn)入到發(fā)生器內(nèi)。  

水封供氣壓縮機(jī)用的浮閥或空氣干燥器上的凝結(jié)水閥阻塞卡住，都會(huì)造成發(fā)生器電暈室內(nèi)灌水。電暈室內(nèi)大量進(jìn)水可導(dǎo)致電暈集中、高電流密度和局部電介體發(fā)熱，造成介電體過(guò)早失效。即使檢測(cè)裝置在水進(jìn)入電暈室之前切斷電暈電源，水中所含雜質(zhì)也會(huì)沉積在元件表面上，這些雜質(zhì)必須在繼續(xù)運(yùn)行之前予以清除。運(yùn)行故障或操作錯(cuò)誤都能迫使處理出水從臭氧接觸池到流至發(fā)生器內(nèi)，至少會(huì)造成電暈元件污染或者介電體損壞。此外，系統(tǒng)設(shè)計(jì)和操作規(guī)程必須阻止易燃的腐蝕性氣體及從臭氧接觸池回流的水蒸氣進(jìn)入發(fā)生器內(nèi)。

4、冷卻水的水質(zhì)要好，防止結(jié)垢，以免影響發(fā)生器的散熱效果。

二對(duì)水冷發(fā)生器采說(shuō)，為使傳熱表面的結(jié)垢最少，冷卻水的水質(zhì)十分重要。結(jié)垢會(huì)使傳熱效率降低，從而減少臭氧產(chǎn)量，增加維護(hù)費(fèi)用。在技術(shù)上自來(lái)水是被優(yōu)先選擇的冷卻劑，不過(guò)，對(duì)大型工業(yè)用發(fā)生器所需要的耗水量來(lái)說(shuō)，使用自來(lái)水經(jīng)濟(jì)上毫無(wú)吸引力，也許只有發(fā)生系統(tǒng)用在水處理廠的情況除外。與自來(lái)水水質(zhì)相反，一般處理后的污水作為冷卻水，效果不是很好，因?yàn)樗�容易�?dǎo)致結(jié)垢。如果高質(zhì)量的水或其他流體用在密封的十次冷卻回路中，末級(jí)熱交換器又是專門設(shè)計(jì)得最少結(jié)垢；且便于清洗，而且污水出水還可以作為末級(jí)散熱使用。為了水費(fèi)和設(shè)備維護(hù)費(fèi)之間的最佳平衡，系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)多數(shù)采用冷卻塔水或熱交換器優(yōu)質(zhì)飲用水（無(wú)懸浮固體、氯化物<5mg／L）。

5、對(duì)于氣冷卻發(fā)生器來(lái)說(shuō)，冷卻空氣必須無(wú)潮氣、雜質(zhì)、腐蝕性、氣溶膠、油質(zhì)或?qū)щ娢镔|(zhì)以及可見(jiàn)粉塵。正常情況下，除非處在一個(gè)極度多塵的工業(yè)大氣環(huán)境內(nèi)，空氣多半是不需要過(guò)濾處理的。