手機版
主要是：壓力異常、漏 液、譜圖問題、進樣閥的問題。
一）壓力異常
操作壓力的變化往往是故障的征兆。
A、沒有壓力顯示，沒有流動相流動：
原 因 解決方法
1、電源問題 接通電源，開機
2、保險絲被燒壞 更換保險絲
3、控制器設(shè)定不正確或設(shè)定失敗 采取恰當(dāng)?shù)脑O(shè)定、、修理或更換控制器
4、柱塞桿折斷 更換柱塞桿
5、泵頭內(nèi)有空氣 溶劑脫氣、啟動泵抽出空氣
6、流動相不足 補充流動相、更換入口濾頭
7、單向閥損壞 更換單向閥
8、漏液 擰緊或更換手緊接頭
B、流動相流動正常，但沒有壓力顯示：
原 因 解決方法
1、儀表損壞 更換儀表
2、壓力傳感器損壞 更換壓力傳感器
C、壓力持續(xù)偏高
原 因 解決方法
1、流速設(shè)定過高 調(diào)整流速設(shè)定
2、柱前篩板堵塞 反沖色譜柱、更換篩板、更換色譜柱
3、流動相使用不當(dāng)或緩沖鹽的結(jié)晶沉淀 使用恰當(dāng)?shù)牧鲃酉唷_洗柱塞桿。
4、色譜柱選擇不當(dāng) 選擇恰當(dāng)?shù)纳V柱
5、進樣閥損壞 清洗或更換進樣閥
6、柱溫過低 提高溫度
7、控制器失常 修理或更換控制器
8、保護柱阻塞 清洗或更換保護柱
9、在線過濾器阻塞 清洗或更換在線過濾器
D、 壓力持續(xù)偏低：
原 因 解決方法
1、流速設(shè)定過低 調(diào)整流速
2、系統(tǒng)漏液 確定漏液位置并維修
3、色譜柱選擇不當(dāng) 選擇恰當(dāng)?shù)纳V柱
4、柱溫過高 降低溫度
5、控制器失常 維修或更換控制器
E、 壓力波動：
原 因 解決方法
1、泵中有氣體 溶劑脫氣、從泵中除去氣體
2、單向閥損壞 更換單向閥
3、泵密封損壞 更換泵密封
4、脫氣不充分 重新過濾一遍、溶劑脫氣
5、系統(tǒng)漏液 確定漏液位置并維修
6、使用梯度洗脫 由于流動相粘度的變化引起的壓力波動
二） 漏 液
通常可以通過擰緊或更換管路接頭來解決漏液的問題。但值得注意的是過份擰緊會導(dǎo)致金屬接頭的漏液和塑料接頭的磨損。如果通過稍微擰緊接頭不能解決漏液的問題，就必須將接頭取下，檢查是否損壞（例如，卡套損壞、密封表面有雜質(zhì)）；損壞的接頭應(yīng)該更換掉。
A）接頭處漏液
原 因 解決方法
1、接頭松動 擰緊
2、接頭磨損 更換
3、接頭過緊 擰松，再重新擰緊、更換
4、接頭被污染 拆下清洗、更換
5、部件不匹配 使用同一品牌的配件
B）泵漏液
原 因 解決方法
1、單向閥松動 擰緊單向閥（不必擰的過緊）、更換單向閥。
2、接頭松動 擰緊接頭（不必擰的過緊）
3、混合器密封損壞 更換混合器密封、更換混合器。
4、泵密封損壞 維修或更換泵密封件
5、壓力傳感器損壞 維修或更換壓力傳感器
6、脈沖阻尼器損壞 更換脈沖阻尼器
7、比例閥損壞 檢查隔膜，如果漏液立即更換、檢查手緊接頭，損壞的立即更換
8、放空閥的損壞 擰緊放空閥、更換放空閥
C）進樣閥漏液
原 因 解決方法
1、轉(zhuǎn)子密封損壞 重新安裝或更換進樣閥
2、定量環(huán)阻塞 更換定量環(huán)
3、進樣口密封松動 調(diào)整
4、進樣針頭尺寸不合適 使用恰當(dāng)?shù)倪M樣針
5、廢液管中產(chǎn)生虹吸 保持廢液管高于廢液液面
6、廢液管阻塞 更換或疏通廢液管
D）色譜柱漏液
原 因 解決方法
1、尾端接頭松動 擰緊接頭
2、卡套內(nèi)有填料 拆下、清洗卡套、重新安裝
3、篩板厚度不合適 使用合適的篩板
E）檢測器漏液
原 因 解決方法
1、流通池墊片損壞 更換墊片、避免過大的背景壓力（壓力降）
2、流通池窗破碎 更換窗口
3、手緊接頭漏液 擰緊或更換
4、廢液管阻塞 更換廢液管
5、流通池阻塞 重新安裝或更換
三）譜圖問題
液相色譜系統(tǒng)的許多問題都能在譜圖上反映出來。其中有一些問題可以通過改變設(shè)備參數(shù)得到解決；對于色譜柱和流動相的正確選擇是得到好的色譜圖的關(guān)鍵。
A）峰拖尾
原 因 解決方法
1、篩板阻塞 反沖色譜柱、更換進口篩板、更換色譜柱
2、色譜柱塌陷 填充填料至色譜柱中
3、干擾峰 改變流動相或更換色譜柱
4、流動相PH選擇錯誤 調(diào)整PH值，一般在3-7
5、樣品與填料表面的溶化點發(fā)生反應(yīng) 加入離子對或堿性修飾劑、更改色譜柱
6、柱外效應(yīng) 調(diào)整系統(tǒng)連接（使用更短、內(nèi)徑更小的管路）使用小體積的流通池
7、二級保留效應(yīng)，反相模式 加入三乙胺（堿性樣品）、加入乙酸（或酸性樣品）、加入鹽緩沖劑（離子化樣品）換柱
8、緩沖液不合適 使用濃度20-100mM的緩沖液、使用Pka等于流動相PH值的緩沖液
B）峰前延
原 因 解決方法
1、柱溫低 升高柱溫，一般為25-40度，不得超過60度
2、樣品溶劑選擇不恰當(dāng) 使用流動相作為樣品溶劑
3、樣品過載 降低樣品含量
4、色譜柱損壞 更換新柱
C）峰分叉
原 因 解決方法
1、分析柱污染 可能是柱子污染，再生；入口可能被阻塞，拆下來清洗必要時更換色譜柱。
2、樣品溶劑不溶于流動相 采取流動相作為樣品溶劑。
D）峰變形
原 因 解決方法
1、樣品過載 減少樣品載量
2、樣品溶劑選擇不恰當(dāng) 減少進樣體積、運用低極性樣品溶劑
E）額外的峰
原 因 解決方法
1、樣品中有其他組份 正常
2、前一次進樣的洗脫峰 增加運行時間或梯度斜率、提高流速
3、空位或鬼峰 檢查流動相是否純凈、使用流動相作為樣品溶劑、減少進樣體積
F）保留時間波動
原 因 解決方法
1、溫控不當(dāng) 調(diào)好柱溫
2、流動相組分變化 防止變化（蒸發(fā)、反應(yīng)等）
3、色譜柱沒有平衡 在運行前給予足夠的時間平衡色譜柱
4、流速變化 重新設(shè)定流速
5、泵中有氣泡 從泵中除去氣泡
3、流動相選擇不恰當(dāng) 更換合適的流動相、選擇合適的混合流動相
G）基線漂移
原 因 解決方法
1、柱溫波動。 控制好柱子和流動相的溫度
2、流動相不均勻或純度不高 使用HPLC級的溶劑、高純度的鹽及添加劑、重蒸水、流動相在使用前進行脫氣
3、流通池被污染或有氣體 用甲醇或其他強極性溶劑沖洗流通池
4、檢測器出口阻塞 取出阻塞物或更換管子
5、流動相配比不當(dāng)或流速變化 更改配比或流速
6、柱平衡慢，特別是流動相發(fā)生變化時 更改流動相時，平衡半小時
7、流動相污染、變質(zhì) 檢查流動相的組成、重新配制
8、樣品中有強保留的物質(zhì)以饅頭峰樣被洗脫出，從而表現(xiàn)出一個逐步升高的基線。 重新用水及甲醇清洗柱，除去強留份。
10、檢測器沒有設(shè)定在最大吸收波長處。 將波長調(diào)整至最大吸收波長處
H）基線噪音
原 因 解決方法
1、在流動相、檢測器或泵中有空氣 流動相脫氣。強極性溶劑沖洗系統(tǒng)除去氣。
2、漏液 檢查管路接頭是否松動，泵是否漏液，是否有鹽析出和不正常的噪音。
3、流動相混合不完全 用手搖動使混合均勻或使用低粘度的溶劑
4、溫度影響（柱溫過高） 減少差異、穩(wěn)定時間長一點
5、在同一條線上有其他電子設(shè)備 檢查干擾是否來自于外部，加以更正。
6、泵振動 在系統(tǒng)中加入脈沖阻尼器
7、流動相污染、變質(zhì)或由低質(zhì)溶劑配成 檢查流動相的組成。
8、流動相各溶劑不相溶 選擇互溶的流動相
9、檢測器/記錄儀電子元件的問題 斷開檢測器和記錄儀的電源，檢查并更正。
10、流通池污染 清洗流通池
11、檢測器燈能量不足 更換燈
12、色譜柱填料流失或阻塞 更換色譜柱
13、流動相混合不均勻或混合器工作不正常 維修或更換混合器
I）寬峰
原 因 解決方法
1、流動相組成變化 重新制備新的流動相
2、流動相流速太低 調(diào)節(jié)流速
3、漏液（特別是在柱子和檢測器之間） 檢查接頭是否松動、泵是否漏液、是否有鹽析出以及不正常的噪音。如果必要更換密封。
4、檢測器設(shè)定不正確 調(diào)整設(shè)定
5、柱外效應(yīng)影響：柱子過載；檢測器對反應(yīng)時間或池體積響應(yīng)過大；柱與檢測器間管路太長或管路內(nèi)徑太大 小體積進樣、減少響應(yīng)時間或使用更小的流通池、使用內(nèi)徑為0.007-0.01的短管路、減少響應(yīng)時間
6、緩沖液濃度太低 增加濃度
7、色譜柱污染或失效，塔板數(shù)較低 更換同樣類型的色譜柱。如果新柱子可以提供對稱的色譜峰，則用強溶劑沖洗舊柱子。
8、柱入口塌陷 打開柱入口，填補塌陷或更換柱子
9、呈現(xiàn)兩個或多個未被完全分離的物質(zhì)的峰 選擇其它類型的色譜柱以改善分離效果
10、柱溫過低 提高柱溫。溫度不宜超過60℃
12、檢測器時間常數(shù)太大 使用較小的時間常數(shù)
J）所有的峰面積都太小
原 因 解決方法
1、檢測器衰減設(shè)定過高或過低 減少或增加衰減的設(shè)定
2、檢測器時間常數(shù)設(shè)定太大 設(shè)定較小的時間常數(shù)
3、進樣量太少或太多 增大或減少進樣量
4、記錄儀連接不當(dāng) 使用正確的連接
四）進樣閥的問題
以下問題在使用進樣閥過程中有可能發(fā)生。
A）手動進樣閥，轉(zhuǎn)動不靈
原 因 解決方法
1、轉(zhuǎn)子密封損壞 更換或調(diào)整轉(zhuǎn)子密封
2、轉(zhuǎn)子太緊 調(diào)整轉(zhuǎn)子的松緊度
B）手動進樣閥，載樣困難
原 因 解決方法
1、進樣閥安裝不當(dāng) 重新安裝
2、定量環(huán)阻塞 清洗或更換定量環(huán)
3、進樣器污染 清洗或更換進樣器
4、管路阻塞 清洗或更換管路
