1、空氣凈化裝置：包括一個流量計，兩支玻璃管，一臺氣泵及連接膠管。

(1).流量計：其進、出氣口由于和干燥管相連，可能被干燥管內的硅膠顆粒阻塞氣路，而使氣流量不穩，或調不到規定流量;其內部如果進入液體或進入粉塵和潮氣結合，將給小浮子造成很大阻力，也造成流量不穩或無法調節;其本身的損壞如內部氣路密閉不嚴，針形閥也造成流量不可調或不穩。

(2)玻璃管：其下兩端應填充脫酯棉。分別遮蔽上下兩個氣孔，使其內容物不致吸入連接管道內，阻塞氣路。其本身如有小裂紋，可用專用膠密封，硅膠一旦全部變色，要及時更換。

(3)氣泵：其原理是內部由電磁作用帶動兩個皮碗作往復運動，產生空氣動力。其發生故障一般都是兩個皮碗破裂所致。皮碗破裂，則抽力下降，表現為流量計浮子一直往下掉，流量不穩，與1、2表現一樣。

(4)橡膠管：容易老化，造成系統漏氣，流量不穩。

以上故障的表現都一樣，每次試驗都要進行的檢漏工作都是針對它們的(當然另外也包括 電解池 )反映到做樣結果上，都是使測定結果不穩定，忽高忽低。
 

2、電解池 

(1) 電解池 的上蓋要旋緊，密封圈老化，各個進出孔處開膠，都是造成漏氣的原因。

(2) 電解池 內四個極片，兩個小的一組，為指示 電極 兩個大的一組，為電解 電極 。指示 電極 起感受電解液滴定情況并進而控制電解 電極 進行滴定的作用。如果任一個 電極 出毛病，都將造成實驗無法進行。所以一定要保證四個極片表面的潔凈，其封膠處不得開裂。

若指示 電極 極片與其引線斷開(如封膠開裂時)將造成電解 電極 持續電解，不能停止。電解液發紅，屏幕飛快計數(即使不放煤樣)，其表面粘污也是這樣現象：若電解 電極 極片與其引線斷開，將造成做樣時電解液越來越白，但屏幕始終不計數，即相當于電解開關關閉狀態。其表面粘污則表現為電解遲頓，即液體很白時電解才突然開通，測定結果嚴重偏低且不穩定。

處理辦法：對表面粘污的，可做清潔處理。對開膠導致斷開的，可將殘膠剔除，取下與極片相連的塑料管，清洗其內壁，更換已腐蝕的引線部分，重新焊接，封膠，不可將裂口封膠了事，因其內部可能已積存電解液，引線已被腐蝕，與極片不導通。

(3) 電解池 的引出線插頭及機器上插座，日久氧化，松動所造成的 故障現象 與極片受污染或開路一樣，可將插頭鍍上一薄層焊錫，除去其氧化層增加插頭與插座的緊密性，也可將引線直接接焊至機內相應點。
 

3、攪拌器：

其原理是利用旋轉的磁場，帶動 電解池 內的磁力攪拌棒旋轉。若攪拌器磁場減弱或其電機轉速減慢，則相應地造成攪拌速度減慢。攪拌棒的磁力消退，是造成攪拌 失步 現象的常見原因，可更換之或對其充磁。攪拌速度越快，越有利于SO2水合物的均勻滴定，攪拌速度過低也測定結果不理想的一個原因，實驗中攪拌器若停轉，則即發生過電解現象。
 

4、燃燒爐部分：

(1)熱電偶的正確安裝很重要，向下插到碰到硅碳管后回退

2mm.離的越遠，則儀器顯示值低于實際爐溫遲遲升不到設定溫度(實際爐溫早已達到)或者升到設定℃后，控制精度不好，在控溫點上下幾十甚至上百度的波動：如果熱電偶碰在硅碳管上，則當升到高溫時，會有漏電流由硅碳管竄入機內，使顯示溫度大幅度波動，直線下掉甚至出現負溫度(要與熱電偶接返造成的溫度下降出現負溫度區分開)，嚴重的擊壞儀器溫度部分電路。控溫異常，爐溫過高(遠高于1050℃)的現象是：向爐膛內看，已不是正常的紅光，而是已經發白，往往造成石英舟與異徑管粘連，嚴重的有異徑管燒彎，異徑管與硅碳管粘連現象，如果送入煤樣，退出時會發現煤灰已熔化在瓷舟上，無法刮掉，可視實際情況調整熱電偶位置或調整設定溫度。如果熱電偶未接好或其內部斷路，則定硫儀顯示1，表示超量程：如果熱電偶短路，則儀器始終顯示室溫。

(2)異徑管是試樣的密閉燃燒室，保證燃燒產生的SO2氣體在氣泵作用下全部進入 電解池 。如其有裂紋或斷裂，將會造成含硫氣體外逸，使測定結果嚴重偏低且不穩定，異徑管處于高溫下，又隱蔽于爐體內，故斷裂處較隱蔽，感覺異常時可松開爐口的緊固螺絲，將其抽出檢查。

(3)硅碳管調試時以10Ω為最佳值。其阻值過大或過小，都將造成最大加熱電流變小，其自然老化后，阻值將會變大。表現為升溫時間變長或升不到設定溫度：此時爐流模擬顯示燈不能達到9或10燈亮位置。處理辦法一般以更換為好，判定時可量其阻值情況。