隨著檢測技術和制造工藝的進步和發展,壓敏應變片式靶式流量計越來越廣泛地應用于工業生產中的各種流體介質的檢測。它具有結構堅固,阻力降小,泄漏點較其他流量計少,測量精確度和靈敏度高,維護簡便等特點。火炬化工廠工藝介質特殊,對流量計的可靠性和防泄漏要求高,該廠在2001年的擴建工程中使用了70臺左右的美國Welkin公司的WFV系列管道式和插人式靶式流量計,主要用于工藝介質,水和蒸汽等介質的測量。
1 誤差產生的原因
在2002年新裝置投運過程中,筆者總結了一些靶式流量計的使用經驗。靶式流量計按照技術條件安裝完畢后靶式流量計出廠時已按設計要求標定好,按操作步驟投運,發現少數儀表顯示誤差較大,有的報警顯示滿量程。在現場拆下來用祛碼掛重法校驗,發現流量計是好的。經分析,主要原因如下。
1流體中一些較大雜物纏繞在靶桿上,在有流量的狀態下容易指示滿量程。這種現象主要存在于測量循環水的工況,是由于直接抽取江水,未經過濾。
2由于安裝誤差,不能保證所有的插人式靶式流量計的靶板位于管道中心,也不能保證靶板完全垂直于管道。因此產生使用工況和出廠前標定工況的差異,從而造成靶式流量計的測量誤差。
2 解決方案
針對上述原因,考慮到該廠的流量測量點都未安裝旁路減少泄漏點和降低投資,該廠制定了以下解決方案。
1為防止流體中較大的雜物纏住靶板桿,在泵出口加設過濾網,濾掉這些較大的雜物。
2用比較法在生產現場修正靶式流量計的誤差。使用的儀器:1臺4位半的數字萬用表;1臺便攜式超聲波流量計;必要的接線夾和工具。
具體操作步驟如下所述。
首先按照要求安裝好便攜式超聲波流量計特別注意安裝的電極,并標定和調整好超聲波流量計。然后把安裝到位的靶式流量計按工廠提供的標定書用數字萬用表分別檢驗和調整零位\量程、阻尼等,最后把工作開關打到測量位置。
1將閥門開度分別定在。,25%,5000,750o,1000o,記錄下兩流量計同一時刻的顯示值。
2將閥門開度分別定在10000,7500,5000,25%,0,記錄下兩流量計同一時刻的顯示值。
3對兩流量計的誤差進行分析,若兩流量計的指示相差太大,就要分別查找原因,檢查超聲波流量計的安裝有無問題特別是兩電極,拆下靶式流量計進行檢查靶桿是否有異物,橋路電阻,橋路接線接好否,設置是否正確等,并重新標定和安裝。
4若兩流量計相差較小或差一個恒定值,可適當調整靶式流量計的零位和滿度,經反復調整直至滿足測量要求。
5重復1,2項操作,比較兩表的示值,同時參照生產系統的其他流量進行物料平恒計算,反復調整直至滿足生產要求。經這種方法調整和1 a多的生產運行,尤其在2004年的裝置開車過程中,證明該靶式流量計在生產過程中穩定可靠,反應靈敏,故障少,維護工作量少,檢修,調校簡單。在生產中實現了經濟運行,完全達到了預期目的。
1 誤差產生的原因
在2002年新裝置投運過程中,筆者總結了一些靶式流量計的使用經驗。靶式流量計按照技術條件安裝完畢后靶式流量計出廠時已按設計要求標定好,按操作步驟投運,發現少數儀表顯示誤差較大,有的報警顯示滿量程。在現場拆下來用祛碼掛重法校驗,發現流量計是好的。經分析,主要原因如下。
1流體中一些較大雜物纏繞在靶桿上,在有流量的狀態下容易指示滿量程。這種現象主要存在于測量循環水的工況,是由于直接抽取江水,未經過濾。
2由于安裝誤差,不能保證所有的插人式靶式流量計的靶板位于管道中心,也不能保證靶板完全垂直于管道。因此產生使用工況和出廠前標定工況的差異,從而造成靶式流量計的測量誤差。
2 解決方案
針對上述原因,考慮到該廠的流量測量點都未安裝旁路減少泄漏點和降低投資,該廠制定了以下解決方案。
1為防止流體中較大的雜物纏住靶板桿,在泵出口加設過濾網,濾掉這些較大的雜物。
2用比較法在生產現場修正靶式流量計的誤差。使用的儀器:1臺4位半的數字萬用表;1臺便攜式超聲波流量計;必要的接線夾和工具。
具體操作步驟如下所述。
首先按照要求安裝好便攜式超聲波流量計特別注意安裝的電極,并標定和調整好超聲波流量計。然后把安裝到位的靶式流量計按工廠提供的標定書用數字萬用表分別檢驗和調整零位\量程、阻尼等,最后把工作開關打到測量位置。
1將閥門開度分別定在。,25%,5000,750o,1000o,記錄下兩流量計同一時刻的顯示值。
2將閥門開度分別定在10000,7500,5000,25%,0,記錄下兩流量計同一時刻的顯示值。
3對兩流量計的誤差進行分析,若兩流量計的指示相差太大,就要分別查找原因,檢查超聲波流量計的安裝有無問題特別是兩電極,拆下靶式流量計進行檢查靶桿是否有異物,橋路電阻,橋路接線接好否,設置是否正確等,并重新標定和安裝。
4若兩流量計相差較小或差一個恒定值,可適當調整靶式流量計的零位和滿度,經反復調整直至滿足測量要求。
5重復1,2項操作,比較兩表的示值,同時參照生產系統的其他流量進行物料平恒計算,反復調整直至滿足生產要求。經這種方法調整和1 a多的生產運行,尤其在2004年的裝置開車過程中,證明該靶式流量計在生產過程中穩定可靠,反應靈敏,故障少,維護工作量少,檢修,調校簡單。在生產中實現了經濟運行,完全達到了預期目的。